大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于进口精密加工机床标准最新的问题，于是小编就整理了4个相关介绍进口精密加工机床标准最新的解答，让我们一起看看吧。

1. 数控机床有哪些国家标准?
2. CNC加工精度可以到多少
3. 目前最精密的机加工(切削)机床能达到的最高精度是多少?
4. 精密加工工艺的定义?

1、数控机床有哪些国家标准?

GB10931，89。通常采用的数控机床位置精度标准是ISO230，2标准和国标GB10931，89。测量直线运动的检测工具有：标准长度刻线尺、成组块规、测微仪、光学读数显微镜及双频激光干涉仪等。

如果是普通加工中心，这个重复定位精度是符合普通数控机床的国家标准的，国家标准如附图：但是如果是精密数控机床和高精密数控机床是不符合的。

数控机床的几何精度是综合反映机床主要零部件组装后线和面的形状误差、位置或位移误差。

国家有两个明确的国家标准：GB 50271-1998《金属切削机床安装工程施工及验收规范》标准适用于规范适用于车床、钻床、锉床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、铣床、刨插床、拉床、特种加工机床、锯床和组合机床的安装及验收。

2、CNC加工精度可以到多少

市场上的CNC定位精度基本是0.005，重复定位精度0.003，兄弟、发那科、起亚基本都是这个精度，做电子产品足够，富士康里面都用这个精度的机器做苹果产品。

一般来说，CNC数控机床的精度可以达到微米级别，这意味着其加工出来的零件尺寸精度非常高。 CNC数控机床的精度受到多种因素的影响，如机床的结构设计、制造工艺、控制系统等。

你说的是定位精度吧？国产机床像南通机床，鲁南机床，大连机床生产的机床说明书上一般都是0.01MM。进口机床像日本的马扎克，瑞士的米克郎可以达到0.001。

你手动控制一下机床，看他最小能移动多少距离！现在一般是1微米，你肉眼是看不出来的，只能从面板的屏幕上读出，这为机床直线精度。当然也有更高精度的。

3、目前最精密的机加工(切削)机床能达到的最高精度是多少?

尺寸精度主要取决于机床精度及刀具，公差最高精度控制在0.001mm，多数机床在0.01mm，表面粗糙度最高到0.8μm，多数在25μm。

一般好点的车床车削加工最高可做6级公差带的产品。

半精车和精车尽量采用高速而较小的进给量和切削深度，加工精度可达IT10—IT7，表面粗糙度为Rα10—0.16μm。

不同厂家、品牌的机床，机床的精度是不一样的，具体可以咨询厂家或参阅产品说明书。国内目前数控机床精确到0.01mm，而世界先进国家能精确到0.0001mm。

到80年代初，其最高加工尺寸精度已可达10纳米（1纳米=0.001微米）级，表面粗糙度达1纳米，加工的最小尺寸达 1微米，正在向纳米级加工尺寸精度的目标前进。

4、精密加工工艺的定义?

精度为0.3～0.03 μm，粗糙度为Ra0.03～0.005 μm的叫超精密加工，或亚微米加工；精度为0.03 μm（30纳米），粗糙度优于Ra0.005 μm以上的则称为纳米（nm）加工。

传统的机械加工，一般指车铣镗磨钻刨等加工形式。 精密加工，一般指IT5以上精度要求的加工，用普通工艺、设备很难达到要求。一般都需要采用精密机床、精心设计的工艺、专用刀具和测量仪器，在合适的环境中完成加工。

加工精度是指多次尝试后或零件的多个副本之间测量值的相似性。换句话说，如果一台机器在一个零件的 100 个副本上精确地击中相同的点，那么它就具有很高的精度。

机械制造精加工是在粗加工的基础上利用一系列加工方法和加工刀具进行的磨削光整加工。利用车床铣刀，镗刀等进行精加工。

精密加工：加工精度在10―0.1微米左右表面粗糙度Ra在0.03―0.3微米的加工技术如金刚车.金刚镗.研磨镜面磨等适用于精密机床精密测量仪器等产品中的关键部件的加工，如精密丝杠、精密齿轮、精密涡轮、精密导轨。

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