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1. 铸造件,焊接件制作完成后需要进行那种热处理
2. 机床铸件为什么要回火热处理?
3. 机床铸件退火前与退火局有什么区别
4. 机床铸件的床身铸件退火

1、铸造件,焊接件制作完成后需要进行那种热处理

比如说，灰铸铁件，一般进行石墨化退火、去应力退火、表面淬火等之类的热处理，球墨铸铁可以进行各种退火、正火、淬火、等温淬火、表面处理、化学热处理等等，一句话，凡是钢能够进行的热处理，球墨铸铁都能够做。

低速齿轮因为运行速度较低，一般来说采用淬火加高温回火，也就是平时说的调质处理就可以了。

铸钢件按设计要求规定经过热处理的，按加热和冷却条件不同，铸钢件的主要热处理方式有：退火、正火、均匀化处理、淬火、回火、固溶处理、沉淀硬化、消除应力处理及除氢处理。

正火是将工件加热到适宜的温度后在空气中冷却，正火的效 果同退火相似，只是得到的组织更细，常用于改善材料的切削性能，也有时用于对一些要求不高的零件作为最终热处理。

焊后热处理是指对焊接组织进行热处理的一种工艺方法。焊后回火处理 焊后回火处理是在焊接完成后，通过加热并保温一段时间，然后进行冷却，以改善焊接区域的组织和性能。

2、机床铸件为什么要回火热处理?

机床铸件的回火热处理是机械制造中的重要工艺环节，与其它加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变铸铁平台和机床铸件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。

回火的目的有以下几个方面：⒈降低脆性，消除或减少内应力，钢件淬火后存在很大内应力和脆性，如不及时回火往往会使钢件发生变形甚至开裂。

万能铣床，立式铣床，摇臂钻床，钻铣床价格，炮塔铣床等机床床身铸件为什么需要回火处理：钢铁是机械工业中应用最广的材料，钢铁显微组织复杂，可以通过热处理予以控制，所以钢铁的热处理是金属热处理的主要内容。

回火的目的是为了消除铸件本身的内应力。让铸件的使用年限更长。也可选择振动时效处理。

精密铸件产品回火的目的：改善工件的使用性能。其特点是改善铸铁平台和高频设备床身铸件的内在质量。

3、机床铸件退火前与退火局有什么区别

退火的主要作用是让金属软化，韧性加强，应用于多种金属加工；回火主要用于钢件淬火后降低脆性。钢的退火 退火是生产中常用的预备热处理工艺。

⑤石墨化退火。用以使含有大量渗碳体的铸铁变成塑性良好的可锻铸铁。工艺操作是将铸件加热到950℃左右，保温一定时间后适当冷却，使渗碳体分解形成团絮状石墨。⑥扩散退火。用以使合金铸件化学成分均匀化，提高其使用性能。

退火工艺随目的之不同而有多种，如等温退火、均匀化退火、球化退火、去除应力退火、再结晶退火，以及稳定化退火、磁场退火等等。 1．金属工具使用时因受热而失去原有的硬度。

正火：将工件加热到适宜的温度后在空气中冷却，正火的效果同退火相似，只是得到的组织更细，常用于改善材料的切削性能。

钢铁整体热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺。 在进行机床床身铸造时，由于机床铸件设计形状、壁厚、冷却速度的不同，会在机床铸件，特别是大型机床铸件的内部产生铸造应力。

4、机床铸件的床身铸件退火

机床床身铸件，床身立柱，机床工作台等铸件整体热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺。机床床身铸件回火时应严格遵守回火工艺，筋板密集或易变形部位应加支撑筋，防止应回火温度导致变形和断裂。

机床床身使用材料是采用退火及表面淬火最终处理。机床床身的材质均为优质细腻的灰口铸铁HT200-HT300，精准的配比，更高的抗拉抗弯强度。机床床身采用国际流行的热处理工艺，使铸件的应力变形减少到最小度，长久使用更趋于稳定。

石墨化退火以消除白口组织，降低硬度，改善切削加工性能。

铸铁件要经过500-600°的退火处理。如果处理不充分，可能在时效过程中，有一个硬化时期，造成硬度短期不稳定提高。

度。根据查询学海网得知，每吨铸件退火需10k燃煤计算，需增加生产成本10度电。中国用于灰铸铁件热时效的能耗每吨铸件为40-100千克标煤，用于球墨铸铁件退火、正火的能耗每吨铸件为100-180千克标煤。

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