本篇文章给大家谈谈cnc机床加工螺丝对刀，以及数控车床螺纹刀怎么对刀视频对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。 今天给各位分享cnc机床加工螺丝对刀的知识，其中也会对数控车床螺纹刀怎么对刀视频进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

1. 数控机床如何对刀??
2. 数控车修螺丝怎样对刀?
3. 数控车床加工螺纹零件的时候 中途损坏刀具 更换刀具后 如何对刀?

1、数控机床如何对刀??

对刀基准（点）：对刀时为确定对刀点的位置所依据的基准，该基可以是点、线、面，它可以设在工件上或夹具上 或机床上。

回零（返回机床原点）对刀之前，一定要进行回零（返回机床原点）的操作，以便于清除掉上次操作的坐标数据。注意：X、Y、Z三轴都需要回零。主轴正转 用“MDI”模式，通过输入指令代码使主轴正转，并保持中等旋转速度。

数控车床对刀方法有三种（图1）：试切削对刀法、机械对刀法和光学对刀法。

数控车床对刀的操作有试切对刀和机外对刀仪这两种对刀方法。

2、数控车修螺丝怎样对刀?

对刀时把刀尖手摇到螺纹起点的平面，用眼睛看和平面保持一条线上，输入Z0，误差一点没关系，X和镗孔刀一样对刀。

输入Z0（Z轴对刀完）。这时粗车螺纹刀具对刀结束。按此方法再对螺纹精加工，操作步骤和粗车刀具对刀方法完全一致。这样就不会在切削过程中产生乱扣现象。即使有更多把刀具切削加工，也同样不会产生乱扣现象。

定位法就能实现对刀准确。就是先对一轴再以此轴定位后对另一轴。（要想实现重新对刀就必须从开始就使用此方法对刀，并且以后对刀与此相同，注意定位尺寸和测量尺寸保持一致否则不正确。

整体的刀，换上新刀后需要对刀X直径和Z刀补。换上前一工序的外圆刀或内孔刀，用这把刀移动到工件端面，记录Z坐标，螺纹刀也移动到此位置，在刀补里补上Z坐标就可以了，但是要准一点。精度也就0.03MM。

3、数控车床加工螺纹零件的时候 中途损坏刀具 更换刀具后 如何对刀?

用机夹刀就行了，只换刀片。如果不是机夹刀，装上对刀，X方向退几毫米，让后启动看刀尖是不是对准之前的螺纹，不对的话可以Z方向微调就行，调准之后再把退的几毫米补回去就OK了。。

在加工过程中，当粗车刀片磨损到极限后，把精车刀片换到粗车刀具上，精车刀具重新换新刀片。这样能在保证螺纹切削加工精度的同时，也降低刀具费用。该方法关键取决于对粗、精螺纹刀具的对刀精度。

移出刀架， 执行自动换刀指令即可。注意：试切对刀主要用在建立加工坐标系。

对刀方法：数控加工的对刀，对其处理的好坏直接影响到加工零件的精度，还会影响数控机床的操作。

数控编程时中，通常会将刀具刀尖假想为一个点，加工时根据刀具实际尺寸，自动改变机床坐标轴或刀具刀位点位置，使实际加工轮廓和编程轨迹完全一致，从而实现“刀具补偿”。在对刀时也是以假想刀尖进行对刀。

关于cnc机床加工螺丝对刀和数控车床螺纹刀怎么对刀视频的介绍到此就结束了，不知道你从中找到你需要的信息了吗 ？如果你还想了解更多这方面的信息，记得收藏关注本站。 cnc机床加工螺丝对刀的介绍就聊到这里吧，感谢你花时间阅读本站内容，更多关于数控车床螺纹刀怎么对刀视频、cnc机床加工螺丝对刀的信息别忘了在本站进行查找喔。