大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于cnc机床钻孔怎么先打点再钻孔的问题，于是小编就整理了5个相关介绍cnc机床钻孔怎么先打点再钻孔的解答，让我们一起看看吧。

1. 求数控车床手动打孔如何防止打偏和烧钻
2. 钻孔技巧 钻孔的基本方法有哪些
3. 数控车床编程钻孔怎么弄
4. 立式铣床如何打孔,详细步骤
5. 数控加工中心怎么操作

1、求数控车床手动打孔如何防止打偏和烧钻

如果孔的位置必须保持较小公差，应首先使用中心钻，然后使用麻花钻光整孔。中心钻孔锥形壁面可保持麻花钻在开始钻入工件时对正。 提示：许多机床都使用这种经验方法：如果中心钻孔的直径公差不重要，应尽可能增加钻孔深度。

可以先用个冲子用锤砸个小窝罗在钻，如果钻的孔大就先用个小钻头钻完在换大钻头钻。

发现烧钻预兆时，如钻具仍能回转，则不要急于关车，尤其是金刚石钻进时，不能先停车，应迅速将钻具提离孔底，而且尽可能地提高一些，这样能使烧钻的程度减轻一些。

钻头刃磨角度不当、横刃太长，切削阻力集中在横刃上，也是烧钻头的原因之一。容易产生“粘刀”现象，所以不论是车、铣、钻加工不锈钢材料时都不大容易加工，反映到钻头上，就是容易烧钻头。

首先，将工件夹紧到数控车床的主轴上，并将刀具安装到车床刀架上。手动操作数控车床，将刀具移动到需要打孔的位置，并调整好刀具的位置和加工参数。进入数控车床的编程界面，输入分度打孔的加工程序代码。

2、钻孔技巧 钻孔的基本方法有哪些

准确划线。钻孔前，首先应熟悉图样要求，加工好工件的基准；一般基准的平面度≤0.04mm，相邻基准的垂直度≤0.04mm。按钻孔的位置尺寸要求，使用高度尺划出孔位置的十字中心线，要求线条清晰准确；线条越细，精度越高。

冲击钻：这是常用来墙面打孔的工具，钻孔性很好，较硬的墙面也能钻孔。用木钻打孔：还可以用木钻打孔，在钻木顶端加一根铁钉钻头，就可以在墙面打孔，这个办法很简单。

钻孔灌注桩中钻孔的主要方法有冲击钻法、回旋钻法、旋挖钻法等。冲击钻法。

选择实墙砖中间位置尽量将打孔的位置选择在墙砖中间比较实的位置（通过敲击砖面听声音可判断）。精确标记打孔点用彩笔在墙面精确位置后用宽透明胶带十字交叉将打孔点及周围封严实尽量不留气泡。

划线：钻孔前，应首先应熟悉图样要求，按照钻孔的位置尺寸要求，使用高度尺划出孔位置的十字中心线，中心线鄙俗清晰准确，并且越细越好，划完线以后要使用游标卡尺或钢板尺进行检验。

3、数控车床编程钻孔怎么弄

数控车床编程钻孔流程首先20的孔较大、所以要定一下中心孔、 然后用G83钻孔循环来编程。因为在G83钻孔循环既可以断屑抚可以排屑、及冷却。如果用G1直接钻，则钻头钻不了几个就磨损了。

有两类方法： 打表法： 将磁力表座吸在车床夹具或工件上，百分表打在钻头（铣刀）棱边上，用手慢慢转动主轴，在钻头（铣刀）上测量多个点，就可以确认刀具是否对正工件的旋转中心。并且可以确定调整的方向。

首先将Z轴移动到安全位置，然后移动X轴到主轴中心线，最后将Z轴移动到钻孔的起始位置。这种方式可以减小钻头趋近工件时发生碰撞的可能性。

首先在编程软件中，G01单独“Z”向吃刀，形式为水平吃刀。如图吃外圆编程为；G01 Z-20 F50.如图。G01单独X向吃刀，形式为垂直吃刀。如图吃端面编程为；G01 X0 F50.如图。

4、立式铣床如何打孔,详细步骤

换装钻头。2：装夹固定物件。3：校对好钻头与打孔间位置。4：锁定前后左右进车键。5：试探性下钻。6：如无误差即可完成工作，否则要重复以上3-4-5程序。

使用立式炮塔铣床来进行铣削，要求不高的话，可以先夹在平口钳上，用两手同时摇横向和纵向手柄铣。

立式钻床的具体步骤严格来讲有六大步骤，主要分为划线操作、方格及圆的检验、样品打孔、夹具安装、试钻和钻孔组成。

先将要加工的工件选一个垂直度比较好的相邻两面作为基准面，将工件压在床面上，用百分表打其中一长边的平行度。最好用中心钻的工作部分靠其中一个侧面，刚好轻轻的蹭上工件，这时将所对刀的方向的手柄的刻度对零。

5、数控加工中心怎么操作

首先回机床参考零位（即回零），使机床对其以后的操作有一个基准位置。

书写或编程：加工前应首先编制工件的加工程序，如果工件的加工程序较长且比较复杂，最好不在机床上编程，而采用编程机编程或手动编程，这样可以避免占用机时，对于短程序，也应该写在程序单上。

三菱系统加工中心G指令：M70 自动刀具建立。M71 刀套向下。M72 换刀臂60°。M73 主轴松刀。M74 换刀臂180°。在MDI状态下把K4和K5的参数改为1 ，然后在手动状态下按启动键。它可以分步完成换到动作。

加工中心对刀操作教程如下：工具：CNC机床、数控加工中心。首先把机床回零，安装好加工刀具，按下操控面板“HANDLE”按键，切换到手轮模式状态。

主界面：显示操作界面、工作状态、程序状态和补偿状态。 功能键：例如主轴启动/停止、ATC控制、手动进给/快速进给、刀具测量和换刀等。 编程键：用于程序编辑、修改和存储。

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