大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于cnc机床刀与平面的距离的问题，于是小编就整理了5个相关介绍cnc机床刀与平面的距离的解答，让我们一起看看吧。

1. 数控车,切槽刀怎么对刀?
2. 广州GSK980TA1系统的数控车床对刀问题:为什么对刀和编程做对了,但运行...
3. 数控车床加工零件为什么需要对刀?如何对刀?
4. 数控机床刀具夹紧放松原理是什么
5. 数控车床端面刀怎么对刀

1、数控车,切槽刀怎么对刀?

在端面试切一刀，切出个端面槽，用卡尺测直径，输入X向刀补值。标准机床坐标系中X、Y、Z坐标轴的相互关系用右手笛卡尔直角坐标系决定。

试切法对刀 试切法对刀是实际中应用的最多的一种对刀方法。下面以采用mitsubishi50l数控系统的rfcz12车床为例，来介绍具体操作方法。工件和刀具装夹完毕，驱动主轴旋转，移动刀架至工件试切一段外圆。

N140G00Z100返回换刀点 N150M05？N160M30？从程序中看出实际切槽只需要三步就能完成切槽加工。由直线插补给出的进给速度控制，可以通过经验或查表给出。

测量切出的端面槽直径然后测量输入到X向刀补形状补偿值里就可以了（注意两个刀尖，靠近工件中心的刀尖是按外圆测量，靠外部的刀尖是按内孔测量对刀）。Z向就碰下端面直接对Z向值测量输入到Z向形状补偿值里就可以了。

2、广州GSK980TA1系统的数控车床对刀问题:为什么对刀和编程做对了,但运行...

对刀仪自动对刀现在很多车床上都装备了对刀仪，使用对刀仪对刀可免去测量时产生的误差，大大提高对刀精度。

先检查一下有没有对刀，也许对过刀，别人动了你设备，把对刀原点弄丢了，在重新对一下刀吧。

应该是你的机床Z方向的轴承坏 了，造成Z方向定位偏差，你看下机床在Z向运行时是不是声音很大，如果有的话，就是Z象丝杆的支撑轴承坏了，更换便可。

楼下的说的对，不建议用G50对刀。这样对，你在录入方式下输入你要对的刀比如1号刀，就在录入方式下输入T0101然后启动，然后试切，。延X轴方向试切然后退出来注意Z轴不要动！然后在刀补里的101里输入Z 0。

3、数控车床加工零件为什么需要对刀?如何对刀?

大多是用开车对刀的。主要原因是：机床的精度总是不可能100%准确，尤其是丝杆传动，间隙是不可免除的。

步骤是：加工中心，最常用的是试切法，就是把刀尖在工件上切一下（一点点啊，别干多了），算出XY零点坐标输入到G54或G55，……中，z轴方法一样，把数输入到长度补偿里，加工时候调用就行了。

在车床中对刀的目的是确定程序原点在机床坐标系中的位置，对刀时应使对刀点与刀位点重合。数控车削加工中，应首先确定零件的加工原点，以建立准确的加工坐标系，同时考虑刀具的不同尺寸对加工的影响。

车床分有对刀器和没有对刀器，但是对刀原理都一样，先说没有对刀器的吧。车床本身有个机械原点，你对刀时一般要试切的啊，比如车外径一刀后Z向退出，测量车件的外径是多少，然后在G画面里找到你所用刀号把光标移到X输入。

4、数控机床刀具夹紧放松原理是什么

铣镗类数控机床刀柄依靠主轴内蝶形弹簧夹紧，靠液压力压紧碟形弹簧松开刀柄。车削类数控机床刀柄靠机械方式，如螺钉、销钉等夹紧，靠人工松开。车削类刀具大部分靠机械加紧，如螺钉等。

刀架里又一个旋转机构和一个锁紧机构。四个等分的地方分别有四个霍尔元件。

数控铣床主轴松刀工作原理主轴液压松、拉刀机构如图1所示，松刀时，即需要换刀，将刀具连同刀柄从主轴锥孔中取出。

由于曲杆的外拐角卡在刀杆的曲杆孔内，曲杆便以外拐角为支点顺时针转动，曲杆上部的压紧端便向右压紧刀片，使刀片先紧贴刀杆的刀片槽定位，然后压紧，这样就完成了刀片的定位夹紧。

5、数控车床端面刀怎么对刀

回零（返回机床原点）对刀之前，一定要进行回零（返回机床原点）的操作，以便于清除掉上次操作的坐标数据。注意：X、Y、Z三轴都需要回零。主轴正转 用“MDI”模式，通过输入指令代码使主轴正转，并保持中等旋转速度。

将其输入到相应的刀具参数中的刀长中，系统会自动用刀具当前 X 坐标减去试切出的那段外圆直径，即得到工件坐标系 X 原点的位置。

数控车床对刀的操作有试切对刀和机外对刀仪这两种对刀方法。

在刀补有两个数据栏，一个是对刀用的，一个是填刀补用的。

一般是红 绿-，然后靠红色的那部分开始顺时针黄橙蓝白的顺序。还有刀台的磁性快在哪个地方都有关系。转到1号刀位，把磁性快调整到黄色的感应点，就好了。

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