cnc机床冒火，cnc常见故障处理

本篇文章给大家谈谈cnc机床冒火，以及cnc常见故障处理对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。今天给各位分享cnc机床冒火的知识，其中也会对cnc常见故障处理进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

重启设备：在某些情况下，可以重启设备来消除急停报警，这涉及关闭电源然后重新开启，在重启设备后，需要重新对z轴进行对刀，并调整行程开关与定位铁之间的间隙。

手按EMG按钮上面的OT/EMG RELEASER，闪红灯键，同时摇手轮，撞刀后Z轴未回零，直接走程序，G91 G28Z0回机械零点时紧急停止，关闭电源不行时，重新归零，重新Z轴对刀，行程开关与定位铁未接触，调整两者间隙即可。

在JOG方式下，按住这个按钮，急停报警会消失，然后反方向移动机床到安全位置，松开按钮，按复位即可。如果没有硬超程解除按钮就要修改梯形图了，这个估计对你来说有难度，不要轻易尝试，最好联系机床厂，或者比较熟悉的人。

处理方式：电气方面的原因。下图为一普通数控机床的整个电气回路的接线图，从图上可以清晰地看出可以引起急停回路不闭合的原因：①急停回路断路；②限位开关损坏；③急停按钮损坏。

电压低于下限。根据查询无锡列表网得知，西门子321模块烧坏是应为主回路电压低于下限引起的保护动作或整流桥某一路损坏或电网瞬时停电、输入缺相等。

现场振动原因。由于现场的情况复杂多变，电气柜的振动在所难免，由于长时间的振动，也可能造成模块之间的接触不良，从而导致模块的电源电流上升，以至减少了模块的使用寿命。温度和湿度。

烧坏是指哪里烧坏啊，如果是MOS管经常损坏，那得要看MOS管的选型对不对，另外还有控制结构是否不合理，是否需要调整参数。

浪涌电流通过DC母线冲击坐标轴功率模块的IGBT直流侧，这就是发生电源模块短路烧毁的根本原因。

根据系统工作原理和故障现象怀疑故障原因是系统供电电压波动，测量系统电源模块上的24V输人电源，发现为22。

数控机床加工过程中，主轴过热的原因有以下几点：主轴缺油，需要增添润滑剂；负荷调节过紧；主轴转速过高；主轴电机或主轴控制模块有故障；主轴电路有局部短路。

原因：主轴发热有的是正常的。如果温度很高，那可能的情况就比较多咯。最大的可能是主轴冷却失去作用。检查机床冷却是否完好，可能是。里面的轴承的润滑油脂没有了，破损了，轴承由于高速运转产生高温。

主轴轴承调整得太紧。主轴轴承润滑不良。使用的主轴转速过高。频繁启停、频繁正反转、长期时间使用过大的切削用量。

车床在作业过程中，会因运动摩擦而产生能量，根据物理的能量守恒定律，这些动能会转化一部分成为热能而散发到空气中，不过由于散热系统不是十分的好用，就会有一部分热能储存在车床主轴中，因此，会感觉主轴发烫。

电动机绕组接线错误。如：定子绕组某相端接头接反。电动机绕组存在故障。如：绕组匝间或层间短路、绕组接地。定子铁芯硅钢片之间绝缘损坏，以致定子铁芯短路，引起定子铁芯涡流增大，造成电动机过热。启动换向频繁。

不是坏了，正常情况，有可能是刀具加工过程中，发热量过大，热传导致使刀架发热。没转刀架，刀架电机应该不会热的。

短时间内电机就会发热甚至烧毁。造成缺相运行的主要原因如下：电源线路上因其它设备故障引起一相断电，接在该线路上的其它三相设备就会缺相运行。断路器或接触器一相由于偏电压烧毁或接触不良造成缺相。

这些都是导致电机发烫的原因。一般小型或者是中型的电机，气隙会比较小一些，但是一些大型的电机，气隙之间就会比较大。所以，一般情况下，气隙大小和定转子之间都是会导致电机发烫的主要原因。

可能原因是：主轴调得太紧，或者主轴轴承损坏。主轴间隙必须由专业人员调整，因为冷状态和热状态的松紧不同的。一般应该以热状态为准。

主轴在加工过程中急停（1）主轴电动机与主轴连接的传动带过松，造成主轴传动转矩过小，强力切削时主轴转矩不足，产生报警，数控机床自动停机。故障排除方法：通过重新调整主轴传动带的张紧力，加以排除。

位置检测装置在数控机床控制中直接决定机床精度的好坏，主要由数控系统和伺服系统决定。位置检测方式只测量位移增量，并用数字脉冲的个数来表示单位位移（即最小设定单位）的数量，每移动一个测量单位就发出一个测量信号。

到此，以上就是小编对于cnc机床冒火的问题就介绍到这了，希望介绍关于cnc机床冒火的5点解答对大家有用。

[免责声明]本文来源于网络，不代表本站立场，如转载内容涉及版权等问题，请联系邮箱:3801085100#qq.com，#换成@即可，我们会予以删除相关文章，保证您的权利。转载请注明出处：http://www.yinxishan66.cn/cnc/5098.html