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1. 数控机床的误差分析及补偿方法

1、数控机床的误差分析及补偿方法

提高数控机床精度有两条途径：其一是误差预防；其二是误差补偿。误差预防也称为精度设计，是试图通过设计和制造途径消除可能的误差源。单纯采用误差预防的方法来提高机床的加工精度是十分困难的，而必须辅以误差补偿的策略。

另一种叫误差补偿法（error compensation），通常通过修改机床的加工指令，对机床进行误差补偿，达到理想的运动轨迹，实现机床精度的软升级。

当机床的某个轴被指令改变运动方向时，数控装置会自动读取该轴的反向间隙值，对坐标位移指令值进行补偿、修正，使机床准确地定位在指令位置上，消除或减小反向偏差对机床精度的不利影响。

采用补偿技术：若超差无法通过上述方法完全补救，可以考虑采用补偿技术。补偿技术通过对数控系统进行参数设置，自动补偿操作误差，实现加工结果的精度提高。常见的补偿技术包括补偿刀具半径、补偿刀具长度、补偿机床误差等。

根据系统不同，补偿方式有增量式补偿和绝对式补偿，根据补偿要求，又分为单向补偿和双向补偿。三菱、发那科系统在国内是单向、增量式补偿，西门子、海德汉可以是单向也可以是双向绝对式补偿，国产系统常见的是双向绝对式补偿。

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