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1. 数控机床的导轨如何区分线轨和硬轨
2. CNC加工是什么意思?
3. 数控车床加工螺纹不良现象及解决方法是什么?
4. CNC加工路线如何确定?
5. 数控机床的导轨有哪几种

1、数控机床的导轨如何区分线轨和硬轨

应用不同 硬轨适应于小型模具及中小型零件的加工，主轴转速8000rmp，配有主轴冷却系统。

速度不同：线轨是滚珠轴承加导轨，速度快。硬轨速度慢一些，刚性好些，抗撞。

线轨就是导轨之间是滚动摩擦，通过滚珠或者滚柱来实现，中等精度以上的数控机床一般都采用线轨。优点是精度高，缺点是机床刚性不如硬轨。硬轨就是导轨之间是滑动摩擦，大部分简易数控车都采用硬轨。

CNC线轨：CNC线轨是滚动导轨和床身分离，通过滑块内内循环的滚珠或滚柱移动加工。CNC硬轨：CNC硬轨是导轨和床身是一体的铸造件，然后在铸件的基础上加工出导轨。

2、CNC加工是什么意思?

数控加工是指用数控的加工工具进行的加工。CNC指数控机床由数控加工语言进行编程控制，通常为G代码。

数控加工是指用数控的加工工具进行的加工。CNC指数控机床由数控加工语言进行编程控制，通常为G代码。

它是利用数字化的信息对机床运动及加工过程进行控制的一种方法。用 数控技术实施加工控制的机床，或者说装备了数控系统的机床称为数控（NC）机床。

CNC是加工中心的意思，CNC加工就是要用加工中心来加工零件，一般精度高或零件形状复杂的都采用CNC加工。CNC指数控机床由数控加工语言进行编程控制，通常为G代码。

3、数控车床加工螺纹不良现象及解决方法是什么?

数控车床加工螺纹时不需要反转退刀，不会出现乱牙的原因是在数控车床的主轴上安装有光电编码器。

下面简单介绍下车削螺纹时常见故障及解决方法：扎刀主要原因：（1）车刀的前角太大，机床丝杆间隙较大；（2）车刀安装得过高或过低；（3）工件装夹不牢；（4）车刀磨损过大；（5）切削用量太大。

一种方法是用抛光片打一下，另一种方法是锉刀锉一下，还有方法是钻头倒角。数控车螺纹的刀片一般有全齿型和非全齿型两种。解决毛刺推荐用全齿型。

螺纹全长上不正确。①程序不正确，正确编程，②系统电子齿轮比设置的不正确，重新打表设定，③机械受力变形，调整机械。（2）螺纹局部不正确，由于车床丝杠本身的螺距局部误差（一般由磨损引起），可更换丝杠或局部修复。

刀具角度不合理，一种是刀具后角在切削面没有加螺旋升角，第二是前角不合理，第三是对刀没有对准中心，导致刀具过高，出现后角直接和工件摩擦，造成震动。

4、CNC加工路线如何确定?

在数控车床加工中，加工路线的确定一般要遵循以下几个原则：应能保证被加工工件的精度和表面粗糙度。使加工路线最短，减少空行程时间，提高加工效率。尽量简化数值计算的工作量，简化加工程序。

确定加工路线的原则主要有：应能保证零件的加工精度和表面粗糙度的要求，且效率较高；应尽量使加工路线最短，这样既可减少程序段，又可减少刀具空程走刀时间；应使数值计算简单，程序段数量少，以减少编程工作量。

确定加工方案时，首先应根据主要表面的精度和表面粗糙度的要求，初步确定为达到这些要求所需要的加工方法。工序步骤的划分在数控机床上加工零件工序可以比较集中，在一次装夹中尽可能完成大部分或全部工序。

对点位控制的数控机床，只要求定位精度较高，定位过程尽可能的快，而刀具相对于工件的运动路线是无关紧要的，因此这类机床应按空程最短来安排走道路线。

5、数控机床的导轨有哪几种

分为三大类：滑动导轨、滚动导轨、静压导轨。（1）滑动导轨：具有结构简单、制造方便、刚度好、抗振性强等优点。

在数控机床上常用的滑动导轨有液体静压导轨、气体静压导轨和贴塑导轨。1）液体静压导轨：在两导轨工作面间通入具有一定压力的润滑油，形成静压油膜，使导轨工作面间处于纯液态摩擦状态，摩擦系数极低，多用于进给运动导轨。

主要有线轨和硬轨。线轨，即线性导轨，由一个导向用的固定元件和一个移动元件组成，固定元件装在机床上，移动元件装在工作台或其他移动部件上。线轨一般用在直线度、平行度等要求比较高的机械结构上。

【答案】：作用：对运动部件起支承和导向作用。滑动导轨 优点：具有结构简单、制造方便、刚度好、抗振性高等。

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