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1. 五轴数控加工中心有哪些功能特性呢?
2. 精雕机和5轴车床精度
3. 数控加工中心.3轴与5轴有什么区别?

1、五轴数控加工中心有哪些功能特性呢?

优点：主轴加工非常灵活，采用主轴回转的设计，保证有一定的线速度，可提高表面加工质量。这种结构非常受模具高精度曲面加工的欢迎，这是工作台回转式加工中心难以做到的。

五轴加工中心采用的是欧洲OSAI数控系统，功能强大，操作简便，控制精度高。智能加工越界保护功能，五轴加工中心可以防止设计文件过大加工时引起的机械碰撞。

五轴加工中心有高效率、高准确的特点，主轴前端是一个回转头，能自行环绕Z轴360°，称为C轴，回转头上还有带可环绕X轴旋转的A轴，一般可达正负90°以上，实现上述同样的功能。

五轴联动加工中心具有效率高、精度高的特点。工件一次装夹就可以完成五面体的加工，若配以五轴联动的高档数控系统，还可以对复杂的空间曲面进行高精度加工。

五轴联动加工中心有高效率、高精度的特点，工件一次装夹就可完成复杂的加工。能够适应像汽车零部件、飞机结构件等现代模具的加工。五轴加工中心和五面体加工中心是有很大区别的。

2、精雕机和5轴车床精度

根据产品结构信息显示，两者的精度为0.1微米。精雕机和5轴车床可稳定实现“0.1微米进给，1微米切削，纳米级表面粗糙度”的加工效果，被广泛应用至精密超精密加工、精密模具加工、精密磨削加工、金属零件批量加工等多个领域。

北京精雕的Carver 系列的定位精度一般可以达到0.008mm，重复定位精度可以达到0.005mm。所以0.02-0.03mm左右的尺寸精度是可以轻松达到的。控制好工艺和加工刀具，0.01mm的加工精度也比较容易。

北京精雕机床的精度等级设置是根据加工要求和零件的复杂程度而定的，可分以下几级：一级精度：高精度机床，用于精细加工，要求精度高、定位准确。二级精度：较高级机床，用于较高精度加工，要求精度较高、定位准确。

轴定位精度，定位精度表示单个轴移动一定距离，实际距离与理想距离的偏差，±0.008mm就表示单个轴实际距离与理想距离差最大达0.008mm，这样我们一个2D产品最大的偏差就可能达到0.011mm，这就已经超过1丝了。

基本上都一样，只是数控机床类型不一样而已。

3、数控加工中心.3轴与5轴有什么区别?

三轴CNC加工一般指三条不同方向直线运动的轴，比如：上下、左右、前后，三轴一次只能加工一个面，适合干加工一些盘类零件，对于需要在多个面上加工孔或凹槽的许多零件来说这是一个限制。

轴比3轴多了2个旋转轴（AB.AC或BC）ABC是对应于XYZ的旋转轴。用软件编程需要特定的后处理器。5轴后处理器可以处理3轴的程序，3轴的后处理器不能处理5轴的程序。

编程难度增加。三轴加工中心在加工时，刀轴方向是不会改变的，运动方式也有限，编程相对简单。五轴加工，由于刀具和工件的相互位置在加工过程中随时调整，刀轴方向不断改变，要注意干涉。

三轴和五轴联动都能计算机自动编程，但是三轴能手动编程 ，五轴要手动编程几乎不可能。数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似。

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