cnc数控机床参数分几种-数控机床参数有什么用?请举例说明

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1、cnc加工中心的转速、进给量和切削量
首先你要记住这个公式:切削速度=(加工直径*14*转速)/1000 主轴的转速,进给量,和切削量主要还是由刀具决定,加工同样的材料性能不同的刀具,他的参数也不一样,不知道你是用什么牌子的刀具。
转速是一个恒定值,就是主轴固定的每分钟多少转,进给量也是一个恒定值,和转速相关连的有一个切削速度,即14×工件直径×转速/1000。
加工合金钢布氏硬度=275-325时高速钢刀具Vc=18m/min;硬质合金刀具Vc=70m/min(吃刀量=3mm;进给量f=0.3mm/r)。主轴转速一种是G97 S1000表示一分钟主轴旋转1000圈,也就是通常所说的恒转速。
进给量 F = f×Z×n,单位:mm/min 其中,F为进给量,f为每齿进给量,Z为铣刀齿数,n为转速。在这个公式中,切削速度和进给量是两个重要的参数,需要根据不同的材料和加工方式进行选择。
2、数控铣削加工时的切削用量有哪些参数?
铣削用量包括主轴转速、进给速度、切削深度、切削宽度、切削速度、工件温度。主轴转速:主轴转速是指铣削加工时主轴每分钟转动的圈数,是影响铣削加工效果的重要因素之一。
用金刚石刀具,在车床上以很小的切削深度(apo.15 mm)和进给量(f0.1 mm/r)以及很高的切削速度(v≈300 m/min),进行精细车削,加工精度可达IT6~,IT5,表面粗糙度Ra值达0.1~0.4μm。
切削用量是指切削速度、进给量(或进给速度 v f )、背吃刀量。它是调整刀具与工件间相对运动速度和相对位置所需的工艺参数。切削速度:切削刃上选定点相对于工件的主运动的瞬时速度。
切削用量是切削时各运动参数的总称,包括:切削速度、进给量和背吃刀量(切削深度)。选择切削用量的次序:切削用量对切削刀具寿命的影响程度,由大到小依次为:切削速度、进给量和背吃刀量。
机床转速 (2) 刀具规格 (3) 工件尺寸 (4) 切削液浓度 与某一工序的切削用量有密切关系的刀具寿命(见金属切削原理),一般分为两类:最低经济寿命和最高生产率寿命。
3、数控机床参数是什么?
按参数的表示形式来划分,数控机床的参数可分为三类。(1)状态型参数 状态型参数是指每项参数的八位二进制数位中,每一位都表示了一种独立的状态或者是某种功能的有无。
数控参数是数控系统所用软件的外在装置,它决定了机床的功能、控制精度等。机床参数使用的正确与否,直接影响到了机床的正常工作及机床性能的充分发挥。
FANUC 1815号的参数:\x0d\x0a一。增量方式的编码器伺服电机:(机床每次上电都要进行回零的操作)\x0d\x0a 1815#5设0,使用增量方式的编码器伺服电机;1815#4设0当前位置不是参考点。
Setting 参数 通讯接口参数 伺服控制轴参数 行程限位参数 坐标系参数 进给与伺服电机参数 显示与编辑参数 螺距误差补偿参数 刀具补偿参数 主轴参数 编程参数 等 。系统不一样侧重点也不一样。
4、数控机床加工参数的具体含义是什么?
按参数的表示形式来划分,数控机床的参数可分为三类。(1)状态型参数 状态型参数是指每项参数的八位二进制数位中,每一位都表示了一种独立的状态或者是某种功能的有无。
涉及的参数包括:1815 (原点设定)、1320 (正限位)、1321 (负限位)、1241 (第二参考点)。
因此,这条指令告诉机床,需要将工件在X轴上向左移动2个单位,在Z轴上向下移动100个单位,然后将刀具旋转240度,以便进行下一步加工操作。
工件表面:也就是你要加工毛坯的最高点,也就是毛坯Z的零点。一般设定值为0 进给下刀位置:这个位置距离共建表面已经很近了,也就是从这个位置起就得使用G01命令来下刀。
N是程序段号代表程序的段号。数控系统的参数按其用途可分为基本参数、伺服参数和主轴参数三大类。基本参数涉及功能参数如NC轴数(No8130)、手轮有效(No8131)等功能宣告参数。
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