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1. 数控车床误差是由哪些原因造成的?
2. cnc加工中心底部抬刀是什么原理
3. 数控机床加工常用专业术语

1、数控车床误差是由哪些原因造成的?

伺服电机轴与丝杠之间的连接松动，致使丝杠与电机不同步，出现尺寸误差。滚珠丝杠与螺母之间润滑不良，使工作台（或刀架）运动阻力增加，无法完全准确执行移动指令。

机械故障 刀架转动不到位、刀架未锁紧、传动带打滑、传动间隙大、丝杠质量等机械故障也是引起加工尺寸偏差的重要原因。参数调整不当 目前，数控机床型号众多，不同厂家生产的数控机床的结构、所用材料也不相同。

二是定位副制造不准确误差。夹具上的元件不可能按基本尺寸制造得绝对准确，它们的实际尺寸（或位置）都允许在分别规定的公差范围内变动。

机床误差 机床误差是指机床的制造误差、安装误差和磨损。主要包括机床导轨导向误差、机床主轴回转误差、机床传动链的传动误差。加工原理误差 加工原理误差是指采用了近似的刀刃轮廓或近似的传动关系进行加工而产生的误差。

机床的原始制造误差 是指由组成机床各部件工作表面的几何形状、表面质量、相互之间的位置误差所引起的机床运动误差，是数控机床几何误差产生的主要原因。

2、cnc加工中心底部抬刀是什么原理

cnc抬刀改是加。在cnc编程中，抬刀改是指将刀具从工件表面移开的操作。抬刀改是通过将刀具在Z轴上增加来实现的。也就是说，将刀具抬高离开工件表面，刀具的位置在Z轴上增加。所以，cnc抬刀改是加。

数控铣床主轴松刀工作原理主轴液压松、拉刀机构如图1所示，松刀时，即需要换刀，将刀具连同刀柄从主轴锥孔中取出。

加工中心可以白动换刀，所以，主轴系统应具备自动松开和夹紧刀具的功能。

我只能笼统的讲，加工中心的自动加工是靠G代码来完成的，G代码是加工中心的一种动作识别系统。就好像计算机计算的时候用10位或16进制来计算一样。那个G代码用白话说就是一种机器能懂的语言。

CNC加工中心换刀主要分为三种方式，分别是回转刀架换刀、更换主轴头换刀、带刀库自动换刀。回转刀架换刀工作原理类似分度工作台，通过刀架定角度回转实现新旧刀具的交换。更换主轴头换刀方式时首先将刀具放置于各个主轴头上。

3、数控机床加工常用专业术语

CNC：计算机数控，是数控机床中最常见的术语之一，通过计算机程序实现加工流程。 G代码：指令代码，由一系列字母和数字组成的命令集，用于指导数控机床的加工过程。

NC是指用离散的数字信息控制机械等装置的运行，只能由操作者自己编程，一种借助数字、字符或者其他符号对某一工作过程进行编程控制的自动化方法，NC已成为数控加工的专用术语。

机床输入给控制装置的信号。在此信号ON期间，机床到达指令位置以后，开始下个指令的动作。 MPU Micro Procrssing Unit ·参见微处理器。

G：代表准备功能代码，如G00快进，G01进给，G02顺时针圆弧插补，G03逆时针圆弧插补。M：代表辅助功能代码，如M03主轴正转，M04主轴反转，M05主轴停止。S：代表主轴转速代码，如S500指定主轴转速为500转每分钟。

数控专业术语 数控 使用数字化信号对机床运动及其加工过程进行控制的一种方法。 数控机床 采用了数控技术的机床。 机电一体化 在机械的主功能、动力功能、信息处理和控制上引用电子技术，并将机械装置和电子设备。

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