cnc数控机床材料加工参数-cnc数控机床材料加工参数表

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于cnc数控机床材料加工参数的问题，于是小编就整理了5个相关介绍cnc数控机床材料加工参数的解答，让我们一起看看吧。

至于车外圆的时候可以适当提高一些80-100米/分。

进给量f（mm／r）或进给速度F（mm／min）要根据零件的加工精度、表面粗糙度、刀具和工件材料来选。最大进给速度受机床刚度和进给驱动及数控系统的限制。

给你推荐一下切削参数，根据实际情况还可以调整。假设使用硬质合金未涂层可转位刀具，加工奥氏体不锈钢。精车V=67～120米/分钟，f=0.15mm/r。粗车V=58～105米/分钟，f=0.3~0.4mm/r，ap=2~4mm。

不锈钢数控加工适合800-650.F0.1-0.15转速和进给。选择适合加工不锈钢的ISOM类刀片材质，比方说株钻YBM153，YBG202，京瓷CA6525，PR1125之类。

这个要根据工件的直径尺寸，切削深度，转速，进给量，综合起来选择。

切削速度可以根据公式计算，切削速度=（加工直径/14/转速）*1000。例如你要加工直径50mm的孔，刀具的最大切削速度是150m/分，主轴速度=（150/14/50）*1000=955转。

首先你要记住这个公式：切削速度=（加工直径*14*转速）/1000 主轴的转速，进给量，和切削量主要还是由刀具决定，加工同样的材料性能不同的刀具，他的参数也不一样，不知道你是用什么牌子的刀具。

转速 = （0.9 x 1000） ÷ 10 = 90 rpm 进给 = 5 x 90 x 0.25 = 375 mm/min 编程技巧在CNC加工中心上使用挤压丝锥进行加工时，需要对程序进行相应的编写和调整。

n为刀具或工件转速.单位为r/min fz为每齿进给量 z为刀齿数刀具厂商会根据所切削材料提供以上的切削参数，由此计算大概的主轴转速和进给速度。

刀具材料不同，允许的最高切削速度也不同，高速钢刀具耐高温切削速度不到50m／min，碳化物刀具耐高温切削速度可达100m／min以上，陶瓷刀具的耐高温切削速度可高达1000m／min。

前减震孔距330mm，后减霜孔距275mm。cnc铣不锈钢304直径21毫米304材料，外径车到20毫米，加工参数是前减震孔距330mm，后减霜孔距275mm，与单弹簧相比，该配置减震的强度更强，同时增加了弹簧的使用疲劳度。

一般不锈刚是低转速，3高进给。如果可以最好不要一次加工到尺寸。

切削深度：推荐的切削深度为每次0.5-1mm。切削液：使用适当的切削液，有助于降低铣刀的磨损和延长刀具寿命。需要注意的是，这些参数只是一般性的参考值，具体参数应根据实际情况进行调整和优化。

加工304不锈钢时，需要注意的是材料的硬度较高，加工难度较大，因此需要选择适当的加工参数来保证加工效果和工具寿命。

切削参数要看刀的种类：进口白钢平刀，开粗，铝合金、45号钢。

数控加工中心12的铣刀做铝，下刀量在2600左右差不多。铝合金加工，线速度500m以上没什么问题的。12的铣刀，以500米来计算，转速也差不多13000，这个转速相对来说也是比较高的。对刀具需要动平衡处理。

如果刀具是硬质合金，线速度取200~500米/分钟，机床振动不明显就可以。查《金属切削手册》，看刀具厂家推荐的切削参数，这是通常的做法。

刀具，车铝材料要求0.4以上用钻石刀效果比较好，注意两点。一是要磨刀尖修光刃，也就是磨个圆弧刀尖，不要很大0.2~0.4左右就好。二是一定要开断屑槽，而且是顺着X向的槽，不要弄成Z向的啦。

转速是一个恒定值，就是主轴固定的每分钟多少转，进给量也是一个恒定值，和转速相关连的有一个切削速度，即14×工件直径×转速／1000。

加工合金钢布氏硬度=275-325时高速钢刀具Vc=18m/min；硬质合金刀具Vc=70m/min（吃刀量=3mm；进给量f=0.3mm/r）。主轴转速一种是G97 S1000表示一分钟主轴旋转1000圈，也就是通常所说的恒转速。

进给量 F = f×Z×n，单位：mm/min 其中，F为进给量，f为每齿进给量，Z为铣刀齿数，n为转速。在这个公式中，切削速度和进给量是两个重要的参数，需要根据不同的材料和加工方式进行选择。

单位毫米进给是根据每转切削量来确定的，一般车床这个比较好确定，用每转进给就可以了。

到此，以上就是小编对于cnc数控机床材料加工参数的问题就介绍到这了，希望介绍关于cnc数控机床材料加工参数的5点解答对大家有用。

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