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1. CNC加工精度可以到多少
2. 数控车床加工外圆凸起的圆弧时,在加工过程中会出现半径值不稳定或不...
3. 数控车床编程倒C角时刀具圆弧补偿怎么计算
4. 现代数控机床的圆弧进给可以达到多少

1、CNC加工精度可以到多少

市场上的CNC定位精度基本是0.005，重复定位精度0.003，兄弟、发那科、起亚基本都是这个精度，做电子产品足够，富士康里面都用这个精度的机器做苹果产品。

一般来说，CNC数控机床的精度可以达到微米级别，这意味着其加工出来的零件尺寸精度非常高。 CNC数控机床的精度受到多种因素的影响，如机床的结构设计、制造工艺、控制系统等。

你说的是定位精度吧？国产机床像南通机床，鲁南机床，大连机床生产的机床说明书上一般都是0.01MM。进口机床像日本的马扎克，瑞士的米克郎可以达到0.001。

CNC机床有分普通CNC，精密CNC，超精密CNC。我用过超精密CNC的精度可以达到0.0001 精度是测量值与真值的接近程度，指加工零件在尺寸方面所应该达到的准确程度。包含精密度和准确度两方面。

尺寸精度0.02，对于一般的数控车床来说，不是什么问题，这个精度都能达到。同心度，你得看图纸上，是局部同心还是全部同心。

2、数控车床加工外圆凸起的圆弧时,在加工过程中会出现半径值不稳定或不...

滚动轴承磨损或调整不当，造成运动阻力过大。该故障现象也通常表现为尺寸在几丝范围内无规则变动。检查时可通过dgn800-804的位置偏差量进行，方法同上。此类故障只需将磨损轴承更换并认真调整，故障即可排除。

数控车床车出的圆弧不圆是 机床本身精度有误差。工件加工装夹爪间隙过大松动。工件细或薄或伸出过长车加工受力产生径向跳动。各拖板松动及刀具装夹偏高或夹紧度不够受力位移。

可能的原因：1，卡盘定心精度不够，或者可能造成过定位了。2，车床主轴本身的圆跳动误差，主轴回转中心不是一条直线。

如果刀具低于工件中心，第一，刀具加工外圆弧时，刀具的强度会降低，也就是说，刀具容易崩刀，第二，加工出的圆弧会曾椭圆形，长半轴向为X轴。

特别是在简易数控车床过程中，问题更加突出。工件尺寸准确，表面光洁度差故障原因：刀具刀尖受损不锋利；机床产生共振，放置不平稳；机床有爬行现象；切削油性能不达标。

3、数控车床编程倒C角时刀具圆弧补偿怎么计算

一般来说0.4的刀尖倒车c2的角，Z方向多走0.2，X起点方向往中心多进0.4。这样Z走了2，X也走了2。0.8的刀尖Z多走0.4，X进0.8，这样还是比较准的。如果是斜角，最好上刀尖补偿。

G41 G01/G00X-Z- 刀尖圆弧半径左补偿 G42 G01/G00X-2- 刀尖圆弧半径右补偿 G40 G01/G00X-Z- 取消刀尖圆弧半径补偿 判别方法—沿着刀具的动动方向看，刀具在工件的右侧称为右补偿。

计算方法：试车一段工件之后，数控操作面板上的绝对值数值再减去所测量出的工件尺寸，所得出的数据差便是刀补值。

因此计算量大、复杂，且刀具磨损、更换需重新计算刀位点的轨迹尺寸，重新编制加工程序。全功能数控机床系统中刀具补偿 数控车床刀具补偿功能包括刀具位置补偿和刀具圆弧半径补偿两方面。

计算方法：适用于较大金属材料的倒角，如模具、机械、机床、轮船制造、金属焊接口等等。本机为双刀头铝壳，能有效进行曲线角的倒角（45度）。尺寸0-3mm范围可任意调解。

4、现代数控机床的圆弧进给可以达到多少

一般500-600转，进给量70-120。拓展：简介：数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。

F的最大值，就是允许的最大摄入量，可能可以达到F99999。但是，以上的F的最大值是非常不合理的，加工时会报警，用不了的。考虑机床的承受能力，F进给速度不允许大于G00的速度。

一般来讲，比较普遍的快移速度在40m/min左右，一些高档次机床达到60m/min甚至90m/min。理论上讲，进给速度和快移速度是一样的，当然前提是机床刚性和刀具能够承受这么快的切屑。

G03在倒圆弧时，圆弧不得大于360度，同时G03也是走整园指令。但不是标明度数，而是用I，J，K， 表示。

其具体的转速取决于你的刀具直径大小；给你一个公式；S=（Vc*1000）/πD 关于床台进给；则取决你刀具刃数，加工工件的表面要求；还有的机床转速；给你一个公式F=f*z*S按照这个公司公式去算就好。

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