本篇文章给大家谈谈cnc机床过圆弧卡顿，以及机床圆弧限速怎么解除对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。 今天给各位分享cnc机床过圆弧卡顿的知识，其中也会对机床圆弧限速怎么解除进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

1. 数控车走圆弧怎么加快?
2. 您好!我的数控机床做着做着x轴就卡死了,是什么原因?
3. cnc机床x突然向右偏了30
4. 数控车床车圆弧时有台阶怎么解决
5. 数控车床车出的圆弧不圆是怎么回事?

1、数控车走圆弧怎么加快?

把走刀的数度调快就可以。转速和进给加快，然后切削量加大。然后停刀位置要适中掌握这几点，工件就能调快了。只能挑走刀的快慢，不用到编程里面都可以。转数调到最大。一般都有编程，如果没有。那就到电脑上改。

减小进给量F 减小刀具的副偏角，或加大刀尖圆弧。如果刀丝均匀但不光亮，除了以上措施，还要降低刀具前后刀面及刃口的粗糙度，改变切削用量等。如果刀纹不属于以上情况，需要根据情况具体分析。

圆弧起点和终点坐标不变，把R加大再加工即可。如果是凹圆弧，R小了就废了。如果我的回答对您有帮助，请及时采纳为最佳答案，手机提问请点击右上角的“采纳回答”按钮。

内圆弧就是要车圆弧减去刀剑半径，直接变成即可，外圆弧刀尖半径加你要车圆弧。一些数控系统没有刀尖圆弧半径补偿功能。车45度倒角编程，可加修正值0.6r，（0.5858r，r是刀尖圆弧半径值）。

2、您好!我的数控机床做着做着x轴就卡死了,是什么原因?

首先检查数控系统的参数设置是否正确，确认X轴的位置是否正确。 检查机床的电气连接，确认X轴的电机和编码器是否接触良好，是否有松动或者损坏。

先检查系统有没有使能，另外你应该先提供你用的数控机床信息，如，什么系统的，什么驱动，电机等。

一般有两个原因车削工艺问题..刀具呀车削工艺顺序机床本身原因。丝杆间隙，不过一般x问题不大.一般有弹簧拉着间隙不大就影响。

是机床拖板移动到X轴负方向极限位置了，触发了软超程报警。进入手动模式，按住超程释放按钮不松，向X轴正方向移动一段距离，查看机床是否还可以向X轴负方向移动，如果还有空间，就修改X轴软限位参数。

3、cnc机床x突然向右偏了30

机床行程、位置控制系统出现故障，导致x轴运动不稳定。数控系统短暂异常，例如计算机鼠标、键盘无意操作未及时检测到，导致系统出现x轴跑位。

这主要是靠螺母锁紧来控制的。不过这不属于丝杠间隙，严格来说这是丝杠串动（是不允许超差的，他会导致X向尺寸不稳定的，也就是说机床X向的重复定位不准）。如果你还要详细了解其他的可再百度我。

滚动轴承磨损或调整不当。丝杠间隙或间隙补偿量不当。

CNC加工时坐标没有，偏X方向偏了，它这个原因可能是因为它这个X线它和这个这条线它其实是一个相差的一个情况，既然代表着X向方向偏了，就就代表着它这个坐标线，其实也也是有一点这个偏差的。

4、数控车床车圆弧时有台阶怎么解决

加工过程中产生了比较严重的积屑瘤。积屑瘤是不稳定的，会造成很深的纹路，类似于台阶。解决办法：提高切削速度，或者更换刀片材质。滚珠丝杆两端的推力轴承损坏了，也会有类似现象。解决办法：更换轴承。

用端面切刀，G74先排槽，G72车弧，在精，可以在槽底平面 中间 退刀。

因为外径小，所以线速度比较低，加工时挤压比较严重，如果刀具不够锋利，很容易出现这种现象。算了一下，主轴转速需要3000转以上，采用锋利的刀具才能解决问题。

5、数控车床车出的圆弧不圆是怎么回事?

可能的原因：1，卡盘定心精度不够，或者可能造成过定位了。2，车床主轴本身的圆跳动误差，主轴回转中心不是一条直线。

零件壁厚薄，夹紧力大导致的，如果是这种情况加工完成后不要拆卸零件，直接测量尺寸，如果合格而拆卸后变形则可确定是夹紧问题。主轴径向窜动，一般伴随着零件表面质量差。

刀没压好，刀头打了，使用的刀不对，刀速度快，不同材料使用的切削液，刀补做的不好，圆弧半径值不对，主要就这些问题，你检查一下。

木料刚性不足，加工过程中产生较大弹性变形，出现“让刀”现象。改进方法：尝试减少每转进刀量。

往往是以下原因：刀尖圆弧不圆。圆弧坐标计算不准确。产生了严重的积屑瘤。X或Z轴移动不平稳。如果我的回答对您有帮助，请及时采纳为最佳答案，手机提问请点击右上角的“采纳回答”按钮。

到此，以上就是小编对于cnc机床过圆弧卡顿的问题就介绍到这了，希望介绍关于cnc机床过圆弧卡顿的5点解答对大家有用。