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1. 数控车床出现Z轴尺寸不稳定是什么原因?
2. 数控车床车产品时,台阶端面不平是斜的,是什么原因
3. 广数980机床X.Z向走斜线时为什么不按给予的加工程序加工,而是Z向直线...
4. 数控车床Z轴总是往负方向漂移是什么问题,每次往负方向移2-10个丝不...

1、数控车床出现Z轴尺寸不稳定是什么原因?

数控车床 Z 轴尺寸不稳定，坐标点自动偏移的问题可能有以下几种原因：机床刚度不足：机床刚度不足会导致Z轴在加工中发生变形，从而导致加工精度下降、坐标偏移等问题。

如果排除了你的刀具松动问题，刀台锁紧问题，那么就是滚珠丝杠使用时间长了有了磨损间隙。如果误差小可以改参数，误差大就要换丝杠了。参数代码可以查车床自带的说明书。

z轴0 点不稳定的原因有很多，先说几种：机床热变形引起。工件未夹稳。刀具未夹稳。机床故障。

检查伺服系统：数控机床的Z轴通常由伺服电机驱动，如果伺服系统出现故障或参数设置不正确，也会导致尺寸不稳定。您可以检查伺服电机和驱动器的连接是否良好，检查伺服系统的参数设置是否准确，并根据需要进行调整。

外圆还是内孔，吃刀情况等等。一般来说如果机床没有磨损，尺寸没走到，可能是机械连接松动，比如z/x轴跟电机的连接，主轴间隙大，刀架是否没锁紧这些。也有尺寸超过的，这很少见，一般是电气方面的问题。

2、数控车床车产品时,台阶端面不平是斜的,是什么原因

工件结构原因，刚性差，易变形，造成加工工艺性差。夹持方式不合适，工件挠度打易变形。

这种情况是因为刀具没夹紧，还有就是遇到外圆外表面太滑。工件没夹紧，工件端面切削遇到大阻力会使工件产生后缩又迅速地弹起，再反复，会出现挖心或鼓肚。数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。

端面车不平：X向导轨和主轴不垂直了。小端面与大端面不平行（大概相差1MM）：主轴跳动过大，导轨变形或间隙过大。哎！咋撞成这样。

应该是车床机械部分的问题.你说刀架有摆动也可以造成这个问题（可能性小）你的原因很可能是主轴的纯角度摆动，也就是主轴弯了。

3、广数980机床X.Z向走斜线时为什么不按给予的加工程序加工,而是Z向直线...

传递主要切削力的主轴为Z轴，若没有主轴，则Z轴垂直于工件装夹面。若有多个主轴，选择一个垂直于工件装夹面的主轴为Z轴。再确定X轴。（X轴始终水平，且平行于工件装夹面）没有回转刀具和工件，X轴平行于主要切削方向。

顺序：先Z轴，再X轴，最后Y轴。Z轴——机床主轴；X轴——装夹平面内的水平向；Y轴——由右手笛卡儿直角坐标系确定。方向：退刀即远离工件方向为正方向。

你的是伺服电机还是步进电机？如果是伺服的看看丝杆是不是有间隙，拖板是不是有间隙，还有车头的轴承是不是有问题和松紧是不是合适。

就是正方向，反之则为付方向 规定平行于主轴轴线的坐标为Z坐标，Z轴的正方向是使刀具远离工件的方向。Z坐标，规定平行于主轴轴线的坐标为Z坐标。

4、数控车床Z轴总是往负方向漂移是什么问题,每次往负方向移2-10个丝不...

机床刚度不足：机床刚度不足会导致Z轴在加工中发生变形，从而导致加工精度下降、坐标偏移等问题。需要检查机床的结构和零部件是否正常，如滑轨、丝杆等是否有磨损或损坏。

联轴器本身有没打滑现象（如果有这现象的话，除螺纹外，工件Z向尺寸应该也有轻微变化）。

看下联轴器螺丝有没有松动，还有丝杆上面的所以螺丝都检查下，我今天刚去客户那，也是这个情况，就是尺寸抓不准，产品一下长一下短，是联轴器边上那个鬓冒螺丝松了。

首先排除有人动了累加计数器。然后找共性和规律如加工几个工件会出现一次，每次差几毫米？出现时机械及NC上有无异常。出现跑位后在加工后是否出现又好了的现象。

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