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大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于cnc机床对刀点怎么看的问题，于是小编就整理了5个相关介绍cnc机床对刀点怎么看的解答，让我们一起看看吧。

所选的对刀点应使步骤式样大略；（2）对刀点应选择在容易找正、便于确定零件加工原点的位置；（3）对刀点的位置应在加工时查验方便、可靠；（4）对刀点的选择应有利于进步加工精度。

方便操作和安全对刀点的选择应方便操作，并确保操作安全。应选择在离工件较近、易于测量的位置，避免选择在可能产生飞屑或工具与工件接触的地方。这样可以减少操作难度，提高工作效率，同时保证操作安全。

所选的对刀点应使程序编制简单；（2）对刀点应选择在容易找正、便于确定零件加工原点的位置；（3）对刀点应选在加工时检验方便、可靠的位置；（4）对刀点的选择应有利于提高加工精度。

对刀点是工件在机床上定位装夹后，用于确定工件坐标系在机床坐标系中位置的基准点。对刀点的准确性是保证数控铣床加工精度的重要前提，因此对刀点的确定十分重要。

对刀点应该与工件的定位基准有一定的坐标尺寸关系，以便确定机床坐标系于工件坐标系间的相互位置关系。对刀应尽量选择在工件的设计基准或工艺基准上，以保证加工的位置精度。

刀位点：代表刀具的基准点，也是对刀时的注视点，一般是刀具上的一点。（2）起刀点：起刀点是刀具相对与工件运动的起点，即零件加工程序开始时刀位点的起始位置，而且往往还是程序的运行的终点。

换刀点：是指刀具换刀的位置点。通常应注意远离工件避免碰伤，一般设立在机床零点处或对刀点处。刀位点：表示刀具特征的点。也是对刀和加工的基准点。

对刀是指操作员在启动数控程序之前，通过一定的测量手段，使刀位点与对刀点重合。可以用对刀仪对刀，其操作比较简单，测量数据也比较准确。还可以在数控机床上定位好夹具和安装好零件之后，使用量块、塞尺、千分表等，利用数控机床上的坐标对刀。

对刀点就是车刀与工件接触时，需要输入的那个对刀数值的位置。换刀点就是车刀退出安全距离后要改变刀位的位置。

采用这种方法对刀一般不使用标准刀，在加工之前需要将所要用刀的刀具全部都对好。

对刀就是将刀具的刀位点置于对刀点上，以便建立工件坐标系。（4）对刀基准（点）：对刀时为确定对刀点的位置所依据的基准，该基可以是点、线、面，它可以设在工件上或夹具上或机床上。

快速接近工件，注意不要碰到工件。 Z向对刀：在手动进给方式下，切削工件端面，直至端面平整为止。

对刀仪自动对刀现在很多车床上都装备了对刀仪，使用对刀仪对刀可免去测量时产生的误差，大大提高对刀精度。

回参考点操作采用ZERO（回参考点）方式进行回参考点的操作，建立机床坐标系。此时CRT上将显示刀架中心（对刀参考点）在机床坐标系中的当前位置的坐标值。

工具：CNC机床、数控加工中心。首先把机床回零，安装好加工刀具，按下操控面板“HANDLE”按键，切换到手轮模式状态。在手轮模式下，把手轮切换到“Z”挡位，摇动手轮使用刀棒对刀，记下此时的机械坐标Z的数值。

数控加工对刀，选择参考点的位置在参数中指定，或者临时指定，以后编程的时候只要用回参考点的指令即可，作用是简化编程。选择坐标系方便控制加工进刀量和加工距离。x，y向对刀。

试切法对刀试切法对刀是实际中应用的最多的一种对刀方法。下面以采用 MITSUBISHI 50L 数控系统的 RFCZ12 车床为例，来介绍具体操作方法。工件和刀具装夹完毕，驱动主轴旋转，移动刀架至工件试切一段外圆。

对刀r点是指程序起点处刀y具刀d位点；换刀p点则是指加工u过程中3需要换刀h时刀d具的相对位置点。

对刀点是指对刀确定刀具与工件相对位置的基准点。⑴所选的对刀点应使程序编制简单；⑵应选择在容易找正、便于确定零件的加工原点的位置；⑶对刀点的位置应在加工时检查方便、可靠；有得于提高加工精度。

到此，以上就是小编对于cnc机床对刀点怎么看的问题就介绍到这了，希望介绍关于cnc机床对刀点怎么看的5点解答对大家有用。

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