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1. 求救一数控车床参数表?谢谢!
2. 数控车床车R1的螺纹大头尺寸和小头尺寸各是多少
3. 数控车切断刀半径圆弧是多少
4. 数控铣床各轴的标注
5. 数控机床的型号含义以及加工能力等,越详细越好

1、求救一数控车床参数表?谢谢!

参数设置：SD100伺服驱动器和凯恩帝数控系统相配时，只需设定表1中的参数，其余参数，一般情况下，不用修改。电子齿轮比的设置如下：配KND-SD100伺服驱动器，应将KND系统的电子齿轮比设置为CMR/CMD=1：1。

切削量和切削速度。切削速度可以根据公式计算，切削速度=（加工直径/14/转速）*1000。例如你要加工直径50mm的孔，刀具的最大切削速度是150m/分，主轴速度=（150/14/50）*1000=955转。

2、数控车床车R1的螺纹大头尺寸和小头尺寸各是多少

r1螺纹尺寸为11牙。根据查询相关公开信息，r1螺纹牙数：11牙，螺距：309。大径：3249，中径：3770，小径：30.29。R表示圆锥外螺纹（用螺纹密封的管螺纹）。

r1螺纹具体尺寸为：每英寸11牙，螺距为309毫米，大径为3249毫米，中径为3770毫米，小径为30.29毫米。代号为R的螺纹是牙型角55°圆锥管螺纹，螺纹具有1：16的锥度。外螺纹代号为R，内螺纹代号为Rc。

小径尺寸：4845mm（实际按图纸螺纹长度要求：实际小径尺寸=实际大径尺寸-实际图纸上的螺纹长度/16。

R1管螺纹大径3249mm，中径377mm，小径30.29mm 英制11牙，合螺距24/11=3mm.内孔为1英寸约24mm 管螺纹是位于管壁上用于连接的螺纹，有55度非密封管螺纹和55度密封管螺纹。

.955-X）除以（15 定位5）=1比16，算的新的小头大经X是1705。

3、数控车切断刀半径圆弧是多少

半径。根据查询搜狐网，数控车道0.4指的是车道半径。为了降低被加工工件表面的粗糙度，减缓刀具磨损，提高刀具寿命，通常将车刀刀尖刃磨成圆弧形，圆弧半径一般在0.4～6mm之间。

R0.R0.R0.R0.8这些都用过。比R0.1小的应该没有，比R0.8大的可能有，但是不会大很多了，再大就是圆头刀或者成形刀了。

内圆弧就是要车圆弧减去刀剑半径，直接变成即可，外圆弧刀尖半径加你要车圆弧。一些数控系统没有刀尖圆弧半径补偿功能。车45度倒角编程，可加修正值0.6r，（0.5858r，r是刀尖圆弧半径值）。

编制数控车床加工程序时，理论上是将车刀刀尖看成一个点，如图1a所示的P点就是理论刀尖。

数控可转位刀具的话，根据刀片型号，最后两位数即是该刀片的刀尖圆角，如CNMG120408，其刀尖圆角为R0.8。

4、数控铣床各轴的标注

在数控铣床编程中，G、X、U、M、S、T、F是常用的指令字母，它们所代表的含义如下：G：通用指令，用于控制机床的运动。例如，G00 表示快速定位，G01 表示直线插补运动，G02 表示圆弧插补运动。

其中，X轴代表工件水平方向偏移，Y轴代表工件垂直方向偏移，Z轴代表加工刀具与工件之间的距离。因此，坐标的准确控制是数控铣床能够实现精确加工的基础。数控铣床的坐标控制方式主要有两种：绝对坐标控制和相对坐标控制。

Z轴：指卡盘回转中心到刀架方向，平行于主轴，刀具离开工件的方向为正。X轴：指卡盘指向刀架方向Z坐标垂直，且刀具旋转，所以面对刀具主轴向立柱方向看，向右为正。

立式加工中心：X、Y、Z三轴常用，加一个工作台第四轴或五轴旋转工作头，这是最多的立式五轴五联动。数控车：X、Z两轴常用，车铣中心有一个C轴（与主轴在一起旋转的轴）。

5、数控机床的型号含义以及加工能力等,越详细越好

希望对你有点帮助 61——表示卧式车 32表示加工最大直径是320mm，CK是数控车床的意思 为便于管理和使用，都赋予每种机床一个型号，表示机床的名称、特性、主要规格和结构 特点。

C代表车床类设备，d代表大连机床厂生产的，e代表厂家改型序号，6代表普通车床，1代表组别代号，2是带马鞍的组，40代表此机床最大选转直径400毫米，a代表主轴孔径52毫米。车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。

K表示该车床具有程序控制特性，写在类别代号C之后。通用特性代号有固定的含义。1：组别代号。2：型别代号。34：主参数或设计顺序号。.5：主轴数（前面以.分开）。C：重大改进顺序号。/6：同一型号机床的变型代号。

数控电火花线切割机床型号DK7732的含义如下：D K 7 7 32 32指基本参数代号（工作台横向行程320mm）；7指型别代号（快速走丝线切割机床）。

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