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1. 数控车床g71车最后一刀会从复空走一次是什么原因?
2. cnc编程铣弧面会有掉刀怎么回事
3. 数控车床刀架换刀后重复定位不准确怎么办,数控车床
4. 数控机床的货老是掉货怎么回事

1、数控车床g71车最后一刀会从复空走一次是什么原因?

可以调的，G71 U__这个U后数据是控制吃刀深度的，稍微加大一点就少走一刀了，你所看到的最后吃2次，是因为按照你的吃刀量计算最后一刀可能只有0.1或者0.01毫米，所以系统只能再给你走一刀。

检查切削深度：确保切削深度与需求相匹配。若切削深度过深，会导致最后一刀过度切削。根据工件和加工要求，适当调整切削深度。调整余量：在切削循环中，G71指令会设定一个余量值。这个余量值决定了最后一刀的切削深度。

不是的，因为G71指令的第一句和最后一句不能出现Z值，所以你最后可以再加一句W2，这样的话有很多好处的，第一是符合格式要求；第二是符合加工要求。

这个指令的循环停止点是看你Q设置的程序段的顺序号是多少就在那段停止。比如： N10 M03 S1200；N20 T0101；N30 G00 X160 Z10；N40 G71 U2 R1；这段说明循环粗车时每次单边切削2mm，回退1mm。

2、cnc编程铣弧面会有掉刀怎么回事

加工中心在换刀时老是掉刀的原因可能有多种，以下是一些常见的原因： 刀柄过长或不合适：如果刀柄过长或者不合适，那么在换刀时容易掉刀，因为刀柄没有被夹紧牢固。

加工参数不对，如：针对加工材料厚度设定的每次加工深度，主轴转数，速度等。加工中尘屑的处理，阻不阻刀具；加工刀具发热的冷却处理等等。

有可能是拉丁毛了，不能顺畅进入主轴。还有可能是刀柄与主轴卡位没对好，把主轴卡位块倒一下圆角。或是修改一下主轴换刀时的角度。

应该是因为系统刚性不好造成的，比如机床受力发生弹性形变或者刀具发生挠曲。解决的方法是：尽量减少刀具的悬伸量，只要在不让刀柄与工件发生干涉的情况下，就可以尽量减少刀具伸出刀柄的长度。

精加工的时候余量不均匀和刀具本身刀径有偏差都会导致接刀痕，一般情况是刀具不标准，如果接刀痕非常明显，则需要调节刀径。在一个平面内切削，尽量使用一把刀，换刀总会有换刀痕的，只是有的明显有的不明显。

3、数控车床刀架换刀后重复定位不准确怎么办,数控车床

排除方法：将刀架拆开，清除垃圾，清洗各零件，旋转部分加清洁黄油，端齿部分加注洁净机油。重复定位的精度由拖动刀架的丝杠副的精度间隙保证。在保证正常运行的情况下，丝杠副间隙越小。刀架的重复定位精度越高。

清洗进给系统内的杂物，调整进给系统的机械间隙到合理的范围。检查刀架重复定位误差是否合格。如果丝杆磨损严重，就只能换滚珠丝杠副。

首先在机床上车一圆柱型，伸出的长度要比实际加工的另件略长，如要割断，留出割刀宽度。

数控车床刀架精度不准：（1）刀架锁不紧。排除方法：延长刀架锁紧时间。（2）断齿处有垃圾。排除方法：将刀架拆开，清除垃圾，清洗各零件，旋转部分加清洁黄油，端齿部分加注洁净机油。

那是你的床子定位精度不好，建议你在加工的时候放慢移动速度。当用G0定位到接近外径尺寸时改用G1定位。

4、数控机床的货老是掉货怎么回事

机床传动不平稳。工件或刀具刚性差，引起振动。刀具角度不对，造成刀尖强度低。刀片材料选择不合理，刀片材质太脆。

因而，停机时间比较长，拔插电源或存贮器都可能造成数据丢失，使系统不能运行。

这种是典型的不稳定现象，一会大一会小。也就是你工件的精度已经超出机床现有的精度了，报废率比较高。这种情况一般是X轴受过过大的力了，或许是机床撞击引起，或者是机床太老了。机床的反向间隙过大等等。

程序问题 如果程序检查过没有问题的话，可能是Z轴进给电机问题。检查一下是不是Z轴进给电机座里的 联轴器 松动。不用拆就可以确定是不是 那里的问题，用表打一下，编程输入 正方向 10mm看看实际是不是10个mm。

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