cnc机床铣圆柱是椭圆的怎么办,cnc铣圆柱程序

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1、数控机床铣削圆成椭圆怎么办?求解,急急急
首先查看系统是否有刀具补偿,如果有请置0。排除加工工艺和外界因素没有问题后。 可以断定是机床本身精度造成的,加工圆成椭圆这现象在调机床的眼里是最普遍不过的一个现象,当然也是最易解决的。
第一,检查机床主轴是否存在旋转间隙。第二,有可能是加工时切削速度过高导致旋转时有离心而产生椭圆。第三,检查是不是粗加工留的余量小导致精加工没有加工到产生椭圆。
首先确认你铣出来的圆精度是否在机床的精度范围里面,出现椭圆的现象有一下几种情况,螺杆背隙太大,可以进行节距补偿,线规磨损,伺服解析度不够精确,CAM软件编程不够精确,一般机构磨损的原因大一些。
也可以先车好内孔与端面然后穿心轴加工外圆。当然我不知道你的工件是什么样的形状。所以要视情况而定。如果加工过程当中切削量大还要加冷却液。
.9mm个你要搞清楚间隙是那个方向的 90个丝不要改90个丝要改成0.45 知道吗? 因为是X Y Z 之中的间隙不一致导致椭圆的出现 还有一种可能就是吃刀量太大和走刀速度的问题导致的椭圆 有时不要总想着更改机床参数 。
2、圆铣出来是椭圆
首先查看系统是否有刀具补偿,如果有请置0。排除加工工艺和外界因素没有问题后。 可以断定是机床本身精度造成的,加工圆成椭圆这现象在调机床的眼里是最普遍不过的一个现象,当然也是最易解决的。
首先确认你铣出来的圆精度是否在机床的精度范围里面,出现椭圆的现象有一下几种情况,螺杆背隙太大,可以进行节距补偿,线规磨损,伺服解析度不够精确,CAM软件编程不够精确,一般机构磨损的原因大一些。
可能的问题:主轴和套筒之间间隙过大,把主轴上的圆螺母拧紧消除间隙。主轴和尾座的同轴度误差过大,不过那样一般是车出锥度,而不是椭圆,要进行调节,在尾座和主轴间架上检验棒。用百分表打一下。
机床主轴轴承松了或精度超差需要收紧或更换;材料的材质软硬不均匀;刀具不锋利;材料太硬或太软;中拖板、小拖板丝杠松动,丝杠螺母间隙过大。以上六中情况都能造成椭圆度超差。
比如你的圆公差要控制在2丝内,那你用铣刀是极难铣出来的,因为铣的圆理论上都是不规则的圆。这时候应该用铰孔或者镗孔。
3、数控加工中心新代系统铣出的圆成椭圆怎么办
首先查看系统是否有刀具补偿,如果有请置0。排除加工工艺和外界因素没有问题后。可以断定是机床本身精度造成的,加工圆成椭圆这现象在调机床的眼里是最普遍不过的一个现象,当然也是最易解决的。
请问您是想问圆铣出来是椭圆是什么原因是么?圆铣出来是椭圆的原因是轴的动态性能不好或者两轴的匹配不好。具体的处理办法是重新做两轴的螺距补偿,然后调整轴和螺距的间距就可以。
首先工件轴线要与主轴轴线重合,也就是说工件旋转要平稳;刀杆不要过细过长,因为这样使刀杆刚性不好会在车削过程中颤动,导致让刀,还有被吃刀量过大也会出现让刀现象,所以会出现椭圆现象。
如果椭圆变形很厉害,有以下几种可能,刀杆没装好,或者刀杆自身不好,造成摆动幅度太大,自然加工出来是椭圆。这种情况下,应该测刀具摆动值或者换把刀。
像你这种情况,用球杆仪检圆度是最直接和快速的,从出来的数据很容易分析是机械还是伺服参数问题。
4、车削中心圆柱表面加工圆,为啥是椭圆,怎样处理
机床主轴径向跳动过大,伴随的现象是表面粗糙度差;机床主轴轴承松了或精度超差需要收紧或更换;材料的材质软硬不均匀;刀具不锋利;材料太硬或太软;中拖板、小拖板丝杠松动,丝杠螺母间隙过大。
可能的问题:主轴和套筒之间间隙过大,把主轴上的圆螺母拧紧消除间隙。主轴和尾座的同轴度误差过大,不过那样一般是车出锥度,而不是椭圆,要进行调节,在尾座和主轴间架上检验棒。用百分表打一下。
你好,首先工件轴线要与主轴轴线重合,也就是说工件旋转要平稳;刀杆不要过细过长,因为这样使刀杆刚性不好会在车削过程中颤动,导致让刀,还有被吃刀量过大也会出现让刀现象,所以会出现椭圆现象。
车出椭圆,无外乎两个原因,一个是主轴轴承的间隙引起的跳动,一个是刀具运动的误差。
首先查看系统是否有刀具补偿,如果有请置0。排除加工工艺和外界因素没有问题后。可以断定是机床本身精度造成的,加工圆成椭圆这现象在调机床的眼里是最普遍不过的一个现象,当然也是最易解决的。
到此,以上就是小编对于cnc机床铣圆柱是椭圆的怎么办的问题就介绍到这了,希望介绍关于cnc机床铣圆柱是椭圆的怎么办的4点解答对大家有用。
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