大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于cnc机床振动导致对刀有误差的问题，于是小编就整理了4个相关介绍cnc机床振动导致对刀有误差的解答，让我们一起看看吧。

1. CNC数控车床精度不准确时有哪些方法解决
2. 发那科cncz轴对刀后与实际相差
3. 广州数控TDi系统对完刀总是不对怎么回事?
4. 数控车床撞刀后怎么再次对刀 有误差怎么办

1、CNC数控车床精度不准确时有哪些方法解决

解决方案：找出产生共振的部件，改变其频率，避免共振；考虑工件材料的加工工艺，合理编制程序；对于步进电机，加工速率F不可设置过大；机床是否安装牢固，放置平稳，拖板是否磨损后过紧，间隙增大或刀架松动等；更换同步带。

数控车床刀架精度不准：（1）刀架锁不紧。排除方法：延长刀架锁紧时间。（2）断齿处有垃圾。排除方法：将刀架拆开，清除垃圾，清洗各零件，旋转部分加清洁黄油，端齿部分加注洁净机油。

首先，对导轨进行清洁，并检查是否有磨损。如有需要，可以更换磨损的部件。其次，对伺服驱动器进行检查和测试，修复或更换故障的部件。最后，进行传感器校准，确保其准确性。

外界干扰引起的随机误差。8）其他误差。误差补偿方法 提高数控机床精度有两条途径：其一是误差预防；其二是误差补偿。误差预防也称为精度设计，是试图通过设计和制造途径消除可能的误差源。

2、发那科cncz轴对刀后与实际相差

看下联轴器螺丝有没有松动，还有丝杆上面的所以螺丝都检查下，我今天刚去客户那，也是这个情况，就是尺寸抓不准，产品一下长一下短，是联轴器边上那个鬓冒螺丝松了。

应该等于机械坐标值。还有就是G43后面的H跟的数 要和刀补里输的数 的刀号一至，否则，你对的就不是你用的刀。

MID方式下，你需要显示工件坐标系的刀号和刀补，例如你需要使用1号刀：T0101；G0 X100.；此时1号刀移动到工件坐标系X100的位置，Z坐标显示同样为当前工件坐标系的数值。

首先要确实对刀方法是否正确，如果对到操作无误。在正式加工之前请检查以下：程序中，光标返回程序头；空运行关闭；机床回参考点（X100 Z100）；再检查一遍程序，有无漏写坐标值后的点。

3、广州数控TDi系统对完刀总是不对怎么回事?

一般来说可能是刀没对准；或者是刀磨的不太行，试车的时候刀尖崩了；还有是车床丝杆有间隙，精度下降；还有是像2楼说的一样信号接收不好。建议你从程度的轻到重试一试。

如果使用了刀尖半径补偿，而刀尖方位号错误，就有可能造成这种误差。不是这种情况，就是机床有故障了。

其次你把外圆刀的刀补减1mm试试，如果长度还是不准的话，应该是你的机床Z方向的轴承坏 了，造成Z方向定位偏差，你看下机床在Z向运行时是不是声音很大，如果有的话，就是Z象丝杆的支撑轴承坏了，更换便可。

问题出现原因：刀位不正确造成，可能是刀架下面有铁屑造成刀架旋转阻塞，也可能是刀架信号盘紧固螺钉松动造成转位不正确。解决方法：清除刀架下面的铁屑，转换刀位。

对刀不精确。对刀前试车太多，造成正式加工时没有余量了。

4、数控车床撞刀后怎么再次对刀 有误差怎么办

首先应该考虑工艺的问题，其次再考虑机床的问题。不知道你修改刀补后的车削用量是否基本一致，因为切削用量不同切削力大小不同，车削中的变形和让刀也不同。撞刀后机床间隙可能增大，精车时倒间隙试试。

对刀误差：此误差主要产生在对刀过程中，刀具在移动到起刀点位置时受操作系统的进给修调比例值影响。解决办法是合理选择进给修调比例，尤其是当刀具靠近起刀点位置时采用最小挡进给修调使刀具精确定位于起刀点位置。

如果法兰克数控车床撞刀中心高不对，需要在系统里进行相应的调整。具体的操作步骤如下：首先进入加工程序，然后打开相关的参数页面。在该页面中可以找到刀具高度补偿的操作项。

有的，在磨损里进行相应一样的误差刀补。一般撞刀建议还是重新对刀的好。话说过来，如果装的轻这种办法是可取的，我也经常这样做！比较省事。 也可以通过修改坐标系G54这种办法，这样就是总体补了。

到此，以上就是小编对于cnc机床振动导致对刀有误差的问题就介绍到这了，希望介绍关于cnc机床振动导致对刀有误差的4点解答对大家有用。