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1. 数控机床丝杆间隙
2. 数控机床滑动导轨副的间隙太大或者太小可能引起什么故障
3. 数控机床的伺服进给系统中的传动间隙在闭环系统中对什么有影响
4. 数控车床反向间隙补多了会怎么样

1、数控机床丝杆间隙

间隙会对精度产生影响，体现在反向加工的时候。

机床工作台（或刀架）移动阻力过大，一般为镶条调整过紧、机床导轨表面润滑不良所致。滚动轴承磨损或调整不当。丝杠间隙或间隙补偿量不当。数控车床简介：数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。

把丝杆、光杆拆下来、把托板箱拆开，就可以拆卸开合螺母。安装则可以把顺序倒过来，调节螺丝的在开合螺母燕尾部分！开合螺母又叫“对合螺母”俗称“开口哈夫”。

首先确定丝杠类型，总体来说丝杠分为T型丝杠和滚珠丝杠。现在大部分都是滚珠丝杠，但也有部分低端数控车床采用T型丝杠。

为了保证轴承外环与电机座结合面间的间隙不超过0.02mm，这就要先将滚珠丝杠轴承组件合理安装到电机座孔中，以便于对二者间的间隙进行合理控制。第五，合理调整滚珠丝杠与直线导轨在垂直面内的平行度，使其满足相应的要求。

2、数控机床滑动导轨副的间隙太大或者太小可能引起什么故障

机床导轨的功用是起导向及支承作用，它的精度、刚度及结构形式等对机床的加工精度和承载能力有直接影响。

滚珠丝杠是带动工作台移动的，刀具又装在工作台上。如果刀具松动、刀台松动、机床导轨不好或滚珠丝杠与螺母间隙太大，就会出现走刀偏差。造成加工精度不准。

我想，主要原因应该是：工件的工作台松动或是刀具的装夹不良、刀具滑台松动才会造成这个现象。这是一个“重复定位精度”的问题。你说的“工作台塞铁”应该是指调整工作台与导轨间的间隙的机件。

这种是典型的不稳定现象，一会大一会小。也就是你工件的精度已经超出机床现有的精度了，报废率比较高。这种情况一般是X轴受过过大的力了，或许是机床撞击引起，或者是机床太老了。机床的反向间隙过大等等。

3、数控机床的伺服进给系统中的传动间隙在闭环系统中对什么有影响

运动精度。传动间隙会导致伺服进给系统的运动精度降低。因为间隙的存在，实际运动轨迹与理论轨迹之间会存在偏差，从而影响加工零件的精度。振动和噪声。

对于精密运动控制，例如数控雕刻、切割等以及精确定位，传动间隙在正反转的瞬间会影响精度，比如图形失真，控制精度超差。

数控机床的振荡故障通常发生在机械部分和进给伺服系统。产生故障的原因有很多方面，陈了机械方面存在不可消除的传动间隙、弹性变形、摩擦阻力等诸多因素外，伺服系统的有关参数的影响也是重要的一方面。

数控机床一般会采用双螺母丝杠，螺母中间有调隙垫片，如过螺母副间的间隙过大，可以调紧垫片，提高精度。除此之外，还可以通过换钢珠来解决，但因为间隔时间较长，钢珠不是同一批次生产，所以可能误差会有出入。谢谢。

- - - 开环伺服系统精度取决于步进电机的步距精度和工作频率以及传动机构的传动精度，难于实现高精度加工；闭环伺服系统精度理论上仅取决于测量装置的精度，消除了放大和传动部分的误差，间隙误差等的直接影响。

4、数控车床反向间隙补多了会怎么样

对加工精度有影响。根据查询百度百科显示：会对加工精度有很大影响，尤其是曲线加工，会影响到尺寸公差和曲线的一致性。

数控车床刀补与偏置过大方法如下。刀补偏置量过大来说是KNDK1000T系统以下才会出现，出现这个报警的原因是两轴刀补值之差大于1000。丝杆的反向间隙补偿是否设置的过大了。

有的本身有会发生形变 有的必须有间隙，不然太紧会负载大。多了去了 一般来说是有的，如果位置检测的话，间隙过大就容易引起系统的震荡。而二十几丝就应该没有问题了，当然是越小越好。

新车床的X轴应该是0.02mm，Z轴0.03mm之内。如果你直接编程，不考虑间隙，就会造成正反向的误差。

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