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1. 数控车床有刀纹是什么原因造成的?
2. CNC铣侧面出现这种明暗刀纹怎么解决?
3. cnc加工侧面竖刀纹
4. cnc车出来的东西怎么去刀纹?

1、数控车床有刀纹是什么原因造成的?

刀杆刚性不足；吃刀深度太大，根据铁屑形状调整倍率。精车余量不足（太小），刀具太钝，刀具圆弧大。主轴间隙大，产生跳动，工件刚性差产生震动。由于震动的原因，产生了波纹，称为“震刀纹”。

所选参数不对：转速偏慢、走刀量偏快，导致光洁度偏低。

主要是刀具刚度问题。加工外圆和端面的刀具因为不存在干涉问题，刀柄粗大，悬臂短，刚度好；而加工内孔的刀具刀柄比较细长，刚度差，切削时易产生震纹。所以，尽量加粗刀柄！深孔加工时，考虑浮动镗。

原因：可能是CBN刀片坏了，就没有震纹，如果是好的，可以再换一下装刀的角度。解决办法如下：检查车刀刃口是否与材料中心对正 未车削转动时材料是否抖动。材料是否伸出过长。车刀是否伸出过长。

这个是限速造成的，如果你的机床是法拉克系统支持G96的话，就可以解决。咱们在加工过程中，离圆心越近的的地方线速度就越高，相反离圆心越远线速度越慢。

2、CNC铣侧面出现这种明暗刀纹怎么解决?

减少刀具偏摆 刀具偏摆属于正常现象（在一定范围值内摆动），若超出范围值会影响到产品尺寸、刀纹及形状。

可以的，一刀到底，用钨钢刀侧刃，走刀速度慢点500就够了，如果太高，就用大点圆鼻刀等高，加工尺寸可以改刀补，由大到小，改刀具直径，直至改到尺寸，注意刀片刀尺寸不准，测量好了，在下刀。

铣刀的切削刃崩了，有了豁口。所以在铣削时，就会刀纹很深。

是否切削量过大，刀具是否严重磨损，刀具加工路径是否合理。（7）转速与进给是否恰当，有时候适当提高转速能提高工件表面光洁度，（8）治具压板是否合理，压板有没有压紧工件，如果没有压紧，加工时会产生震刀纹。

3、cnc加工侧面竖刀纹

刀具偏摆；工装高度不同时刀具选择不恰当；车间地面震动影响；加工中心水平度不够；加工中心导轨和丝杆磨损；加工中心主轴异常。

所以应用加工中心进行铝质零部件铣加工时，工件表面必然会出现刀纹。

CNC加工件去刀纹的方法主要有以下几种：磨削法：通过使用磨削工具（如砂轮、研磨头等）对CNC加工件表面进行磨削，从而去除刀痕和毛刺，达到光洁的表面效果。

看一下切削液浓度 2）装刀长是否合适 3）可用细纱纸抛一下刀（用1200纱纸左右）记得主轴反转哦，转速不要太高，注意操作安全。

刀具钝，管壁薄工件长，刀杆外伸过长。坐标轴间隙需要调整。刀具高于轴心。主轴轴承有问题。中心架调整不当。

4、cnc车出来的东西怎么去刀纹?

看一下切削液浓度 2）装刀长是否合适 3）可用细纱纸抛一下刀（用1200纱纸左右）记得主轴反转哦，转速不要太高，注意操作安全。

调整刀具的角度，改变刀具的吃刀深度和走刀速度，加大刀杆的强度，尽量缩短刀杆的长度，采取的以上的措施，就可以消除刀痕。

可用抛光的方法去除，若量较大，可以根据自己产品的特点和自己的预算选择适当的去车刀纹抛光设备，该类抛光设备可去除各种零件内外表面的毛边，倒角等，不规则状零件、孔内、管内、死角、夹缝等都可以处理。

CNC加工中心刀纹解决办法 正确选用刀柄 在采用CNC加工中心生产零件时，要在刀柄长度允许的情况下，尽量选用短的刀柄，刀柄越短钢性越高（同一品牌）。

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