cnc数控机床失效模式-cnc数控机床失效模式是什么

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1、数控机床故障诊断的常用方法和手段是什么?
在确定故障排除方案后,利用示万用表、示波器等测量工具,用试验的方法验证并检测故障,逐级定位故障部位,确认出故障属于电气故障还是机械故障,是系统性的还是随机性的,是自身故障还是外部故障等等。故障的排除。
为此,可以采用以下的诊断方法:直接观查法注意发生故障时的各种现象,如故障时有无火花、亮光产生,有无异常响声、何处异常发热及有无焦煳味等。
试探交换法 即在分析出故障大致起因的情况下,维修人员可以利用备用的印刷电路板、集成电路芯片或元器件替换有疑点的部分,从而把故障范围缩小到印刷线路板或芯片一级。
直观检查法:它是维修人员最先使用地方法,即在故障诊断时,由外向内逐一进行观察检查。
2、数控机床常见故障分类及处理方法是什么?
确定性故障是指控制系统主机中的硬件损坏或只要满足一定的条件,数控机床必然会发生的故障。
按照机床故障的类型区分,故障可分为机械故障和电气故障。(1)机械故障 这类故障主要发生在机床主机部分,还可以分为机械部件故障、液压系统故障、气动系统故障和润滑系统故障等。
数控机床常见故障维修有主轴故障、进给传动链故障、刀具夹紧机构故障、控制系统故障、电源故障、死机等等。主轴故障 主轴是数控机床的重要部件,容易出现的故障包括主轴抖动、主轴转速不稳定等。
处理方法:检查系统有无换档控制输出,无为系统故障,更换IC或送厂维修。 2)连接线故障 处理方法:系统有换档控制信号输出,检查各连线是不是存在断路或接触不良,检查直流电器或交流接触器是不是损坏。
折下滚珠丝杠检查,发现滚珠丝杠轴承损坏。故障处理:换上新的同型号规格的轴承后,故障排除。机床过载报警的故障 故障分析与检查:经检查电气伺服系统无故障,估计是负载过重带不动造成。
3、数控机床故障都有哪些分类形式?
按照机床故障的类型区分,故障可分为机械故障和电气故障。 (1)机械故障 这类故障主要发生在机床主机部分,还可以分为机械部件故障、液压系统故障、气动系统故障和润滑系统故障等。
电气控制系统故障从所使用的元器件类型上.根据通常习惯,电气控制系统故障通常分为“弱电”故障和“强电”故障两大类。“弱电”部分是指控制系统中以电子元器件、集成电路为主的控制部分。
根据通常习惯,电气控制系统故障通常分为“弱电”故障和“强电”故障两大类, “弱电”部分是指控制系统中以电子元器件、集成电路为主的控制部分。数控机床的弱电部分包括CNC、PLC、MDI/C RT以及伺服驱动单元、输为输出单元等。
数控机床的使用寿命可分为3个阶段,而机床的故障在这3个阶段内的特点也各有不同的侧重。1)初始使用期 从整机安装调试后,开始运行半年到一年期间,故障频率较高,一般无规律可以循。
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