大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于cnc机床中的钻头和底孔的问题，于是小编就整理了3个相关介绍cnc机床中的钻头和底孔的解答，让我们一起看看吧。

1. 粗牙和细牙螺纹钻多大的底孔?
2. CNC数控机床加工金属制品时钻头钻孔出现孔内壁不光滑是什么原因导致...
3. CNC加工铝件用什么钻头?主要加工M2,M3.5,M3,M4,M5,M6等等孔。。深度20mm...

1、粗牙和细牙螺纹钻多大的底孔?

底孔是25mm，用25的钻头加工。底孔范围：51-19mm。普通螺纹有粗牙和细牙之分，同一公称直径可以有多种螺距，其中最大螺距者称为粗牙螺纹，其余均为细牙螺纹。

粗牙的底孔为：8mm，细牙的底孔为：1mm 。

所以螺纹底孔的尺寸，需根据加工需要，在小径的基础上做出一定调整。在要求不高的情况下，对于M4的丝攻，底孔可取粗牙Φ3mm（理论小径212mm），细牙Φ5mm（理论小径459mm）。

如果是粗牙螺丝，M30底孔为23毫米。如果是细牙螺丝，M30底孔为27毫米。

2、CNC数控机床加工金属制品时钻头钻孔出现孔内壁不光滑是什么原因导致...

钻孔后的孔内壁不光滑或有螺旋状，是由于钻孔时钻头定心不准而造成的。由于制造原因，凡是麻花钻都不可避免的有横刃，这个横刃不但增加了钻孔时的轴向阻力，而且使得钻孔时钻头摆动，这样就会使钻出的孔内壁不光滑。

目前，钻孔的刀具仍以高速钢麻花钻为主，但是，随着高速度、高刚性、大功率的数控机床、加工中心的应用日益增多，高速钢麻花钻已满足不了先进机床的使用要求。

CNC钻头缠屑的原因主要有以下几点： 切削参数不合理。切削参数包括切削速度、切削深度和进给量等。如果这些参数设置不当，钻头在加工过程中容易产生缠屑现象。 钻头质量不过关。

可能是排渣不畅造成的。2毫米钻15毫米深算深孔了，注意排渣。

3、CNC加工铝件用什么钻头?主要加工M2,M3.5,M3,M4,M5,M6等等孔。。深度20mm...

与所用的丝锥螺距有关，M3一般常用5MM；M4和一般常用3MM；M5一般常用2MM；M6一般常用5MM；M8一般常用7MM。螺距：沿螺旋线方向量得的，相邻两螺纹之间的距离。

分别为3/2/5/7/5/2/12/14/15/15/15/21mm。底孔一般是指用丝锥攻内螺纹之前所预制的孔的直径，一般指加工件的内置圆孔，最底或最面上的圆形孔洞，称之为底孔。

分别为3/2/5/7/5/2/12/14/15/15/15/21mm。底孔一般是指用丝锥攻内螺纹之前所预制的孔的直径，一般指加工件的内置圆孔，最底或最面上的圆形孔洞，称之为底孔。

M5打成2的孔。扩展内容 在圆柱或圆锥表面上，沿着螺旋线所形成的具有规定牙型的连续凸起。凸起是指螺纹两侧面的实体部分。又称牙。

到此，以上就是小编对于cnc机床中的钻头和底孔的问题就介绍到这了，希望介绍关于cnc机床中的钻头和底孔的3点解答对大家有用。