cnc机床回程到指定点-cnc如何回到工件原点

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首先把机床丢失原点的轴移到零点位置，再分别将参数1815的APZ与APC改为1。如果你的是挡块式的就需要先把1815的两个数改为0，然后回零，再把1815改为1就可以了。

首先分别把X轴，Z轴放大器上的电池重新安装上。把参数1815#5设为1 ，无撞块回零点方式有效。其次把参数1815#4 设为零。在手摇方式下分别把X轴，Y轴，Z轴摇到要设定为零点的地方，再把参数1815#4设为1。

选择“原点复归”模式，按“ Z”方向键，则Z轴自动原点复归。按X轴和Y轴方向键，则X轴、Y轴自动原点复归。需要注意的是，在执行自动回零操作之前，各轴所处的位置距机床原点的距离应小于-70。

高速回原点一般是在坐标系以建立后，通过G指令，如G00或G28等高速返回原点。

打开控制系统以后选择回机械原点菜单。机床将自动回到机械原点，并且校正系统坐标系统。在某些情形下，如上次正常停机后，重新开机并继续上次的操作，用户不必执行机械复位操作。

回参考点操作就是让机床各轴回到事先设定好的参考点位置，以便准确地确定各轴的实际位置。

当系统设置为自动识别回参考点的方向时，通常将零点开关设置在轴的一端，靠近这端的限位开关。只要按系统指定的按键，系统就会自动识别回参考点的方向，寻找参考点。

编程时设定的坐标系是工件坐标系，工件坐标系建立在机床坐标系内部，由内存中的数据确定。外部坐标系（机床坐标系）是否在数据不变的情况下准确确定工件坐标系的位置，因为机械零件可能发生变化，所以参考点非常重要。

重设原点步骤：⑴APZ 1变0 关机几秒后重启⑵APC 1变0 不用关机⑶APZ 再由0变1⑷APC 也是再由0变1，并机重启。

将数控机床切换到回参考点模式，用机床控制面板上的方向键实现回参考点。将数控机床切换到手动模式，用机床控制面板上的方向键控制刀具移动，用主轴控制按钮控制主轴的状态。

返回参考点检查G27 G27用于检验X轴与Z轴是否正确返回参考点。指令格式为：G27 X（U）___ Z（W）___X（U）、Z（W）为参考点的坐标。执行G27指令的前提是机床通电后必须手动返回一次参考点。

G指令是数控程序中的指令。一般都称为G指令。

指令格式：M98P### L## M99；（意思为子程序调用及子程序返回，P后必须为四位数，L为子程序调用次数，最多99次）你好哦楼主~很高兴看到你的问题。但是又很遗憾到现在还没有人回答你的问题。

子程序结束指令，M99直接返回主程序中调用子程序的程序段。数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。

按机床检测元件检测原点信号方式的不同，数控车床返回原点的方法有两种。一种为栅点法，另一种为磁开关法。

栅格法这是数控机床回零的主要方式，使用脉冲编码器或光栅尺回零。根据检测元件计量方式的不同又分为绝对栅格法回零和增量栅格法回零。（1）绝对栅格法。

二．数控机床开机的基本顺序为：先接通机床电气柜电源，再通操作面板电源。

首先，我们需要打开数控系统，并进入数控设置页面。然后，在手动操作界面中，我们需要将车床手动移动到我们想要设置为复原点的位置。

进入回零模式：在 Fanuc 系统的数控车床上，进入回零模式通常需要按下 RESET 按钮并选择回零模式。具体操作方法请参考机床的操作手册。设置回零方式：根据实际情况，选择回零方式。

先按设置，按L，打开参数，再按参数，找到要修改的参数号修改即可，修改完毕，又按设置，再按W，关闭参数。参数修改有危险，在不清楚参数含义的情况下最好不要改动，如果因为改动造成机床损坏，厂家不会负责维修。

当系统检测到第一个栅点或零脉冲后，电动机马上停止转动，当前位置即为机床零点。

参数修改：先选择MDI模式，在OFFSET 按键里，将参数开关改为1。系统参数在SYSTEM按键里，K参数在SYSTEM -“PMCMNT -“K参数”。

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