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1. 数控机床的X、Y、Z三轴方向如何确定?
2. 数控车床怎么设置坐标系
3. 数控车床z轴电子齿轮比设置
4. 数控车床坐标系怎么设置?
5. 谁知道数控车床的XYZ轴是怎么定义的~最好就是有图看下

1、数控机床的X、Y、Z三轴方向如何确定?

Z轴水平，由刀具主轴向工件看，X轴水平向右。Z轴垂直，由刀具主轴向立柱看，X轴水平向右。龙门机床，由刀具主轴向左侧立柱看，X轴水平向右。最后确定Y轴。按右手笛卡儿直角坐标系确定。旋转运动及附加轴 旋转运动。

X、Y、Z的正方向是使工件尺寸增加的方向，即增大工件和刀具距离的方向，而X轴是水平的，并平行于工件的装夹面，最后Y轴就可按右手笛卡尔坐标系确定。

Z轴水平，由刀具主轴向工件看，X轴水平向右。Z轴垂直，由刀具主轴向立柱看，X轴水平向右。龙门机床，由刀具主轴向左侧立柱看，X轴水平向右。最后确定Y轴。按右手笛卡儿直角坐标系确定。

数控铣床各轴的标注：CNC是采用右手直角坐标系统。如图1所示，大姆指表示X轴 ，食指表示Y轴，中指表示Z轴，且手指头所指的方向为正方向。

2、数控车床怎么设置坐标系

加工坐标系可直接通过MDI设定。加工坐标系选择指令（G5G5G5G5G5G59）例：用MDI设置两个加工坐标系。

根据ISO841标准，数控机床坐标系用右手笛卡儿坐标系作为标准确定。数控车床平行于主轴方向即纵向为Z轴，垂直于主轴方向即横向为X轴，刀具远离工件方向为正向。数控车床有三个坐标系即机械坐标系、编程坐标系和工件坐标系。

工件坐标系是在机床坐标系的基础上人为设置的，就是在机床坐标系中建立新的坐标系统，常见的有G54-G59，还有G51，G52等等。

机床坐标系：以机床原点为坐标原点建立起来的x，z轴直角坐标系，称为机床坐标系。机床坐标系是机床固有的坐标系，它是制造和调整机床的基础，也是设置工件坐标系的基础。

工件坐标系的建立方法 转动刀架至基准刀（如1号刀）， 在MDA状态下，输入T1D0，使刀补为0，机床回参考点。用试切法确定工件坐标原点。先切削试件的端面。Z方向不动。

3、数控车床z轴电子齿轮比设置

Z轴驱动器的电子齿轮比为 PA12/PA13=4×2500/（6×1000×1/2）（减速传动比）=10/3，所以，对于X轴驱动器，PA/2/PA/3应设定为5/4，对于Z轴驱动器，PA12/PA13应设定为10/3。

配套具有电子齿轮比功能的数字伺服时，建议将系统的电子齿轮设置为1：1，避免系统的电子齿轮比的分子与分母悬殊过大。

为了保证系统的定位精度和速度指标，配套具有电子齿轮比功能的数字伺服时，建议将系统的电子齿轮设置为1：1，避免系统的电子齿轮比的分子与分母悬殊过大。

数控车床z轴手轮摇0.1丝实际走了0.3丝，这个是手轮脉冲的问题，手轮脉冲比设置错误，修改下就好了。

在实际中连接不同的机械结构，如滚珠丝杠，蜗轮蜗杆副，螺距、齿数等参数不同，移动最小单位量所需的电机转动量是不同的。电子齿轮比是匹配电机脉冲数与机械最小移动量的。

4、数控车床坐标系怎么设置?

根据ISO841标准，数控机床坐标系用右手笛卡儿坐标系作为标准确定。数控车床平行于主轴方向即纵向为Z轴，垂直于主轴方向即横向为X轴，刀具远离工件方向为正向。数控车床有三个坐标系即机械坐标系、编程坐标系和工件坐标系。

假设：数控车床工件固定，刀具相对工件运动。标准：右手笛卡儿直角坐标系——拇指为 X 向，食指为 Y 向，中指为 Z 向。顺序：先 Z 轴，再 X 轴，最后 Y 轴。

加工坐标系可直接通过MDI设定。加工坐标系选择指令（G5G5G5G5G5G59）例：用MDI设置两个加工坐标系。

机床坐标系是机床的硬件系统建立的坐标系统，是固定于机床自身的光栅或者编码器的零点建立起来的。数控机床中一般使用G53做为机床坐标系。

5、谁知道数控车床的XYZ轴是怎么定义的~最好就是有图看下

数控车床广数980、FANUC0i Mate-TC通常只有xy两个方向 数控加工中心 X Y Z：三个移动轴，构成了机床坐标系。在数控机床，机床坐标系非常重要，绝对坐标叫做XYZ，增量坐标一般叫做UVW，旋转坐标则成为ABC。

数控机床中X轴Y轴Z轴是机床的三个进给轴，根据笛卡尔坐标系确定关系（跟数学上的坐标系一样的），系统上显示的机床坐标就反映了这三个轴的实际位置。Z轴：指卡盘回转中心到刀架方向，平行于主轴，刀具离开工件的方向为正。

X 轴：工件装在三角卡盘上，零点（数控车床上才有）为工件转动的圆心，车床一般都用 X（即工作台与零点的距离）。车刀的前后运动就是X轴的进给运动。

附加轴。a、附加轴的移动用U、V、W和P、Q、R表示。b、附加轴的旋转用D、E、F表示。工件的运动。工件运动的正方向与刀具运动的正方向正好相反。分别用 X’、 Y’、 Z’表示。常见数控机床的坐标系。

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