cnc数控机床符号表示（数控机床字母含义）

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REL 相对坐标（在CRT上显示机床现在的「相对坐标」U、W轴的位置）RESET 复位（按下此键，复位CNC系统。

Z：代表Z轴，同X轴意思。U：代表X轴的平行轴，一般用于车床系统中的相对坐标系。W：代表Z轴的平行轴，同U。FANUC系统主要构成：数控主板：用于核心控制、运算、存储、伺服控制等。新主板集成了PLC功能。

程序里的S转速、N程序段号、T刀具号、X.U代表X轴坐标指令里面也代表退到量、Z.W代表Z轴坐标指令里面也代表退到量、B是刀轴、C是主轴、G跟M是程序的指令、R半径在有些指令里面也代表退到量、I圆心。

U：X轴的精加工余量。W：Z轴的精加工余量（如果Z轴不留余量可以省略）代码格式：G70 P（ns） Q（nf）；代码功能：刀具从起点位置沿着ns～nf程序段给出的工件精加工轨迹进行精加工。

以“R”字母开头 RAPTD TRAV 快速移动（在手动方式，帮助X、Z轴快速移动）REL 相对坐标（在CRT上显示机床现在的「相对坐标」U、W轴的位置）RESET 复位（按下此键，复位CNC系统。

U、W：在相对编程时，是G点相对于直线轨迹的始点A点的移动距离。C：是倒角起点B和终点C相对于未倒角前相邻两直线的交点G的距离。

M：功能指令，用于控制机床的辅助功能。例如，M03 表示打开主轴电机，M05 表示关闭主轴电机。S：转速指令，用于指定主轴转速。F：进给速度指令，用于指定工件进给速度。

指令格式：G50 X Z 式中，X、Z为刀尖的起始点距工件坐标系原点在X向、Z向的尺寸。

G代码是准备功能，如G00是快速点定位，G01是直线插补，G02顺时针圆弧插补，G03逆时针圆弧插补。M代码是辅助功能，如M3是主轴正转，M4是主轴反转，M5主轴停止，M8切削液开，M9切削液关。

M：代表辅助功能代码，如M03主轴正转，M04主轴反转，M05主轴停止。S：代表主轴转速代码，如S500指定主轴转速为500转每分钟。F：代表进给代码，如F100指定轴进给量为100毫米每分钟。

G代码是数控程序中的插补指令。一般都称为G指令代码。M代码定义为辅助功能代码。M代码起到机床的辅助控制作用。S，代码主轴速度指令代码。T代码刀具换刀指令代码。

在数控铣床编程中，G、X、U、M、S、T、F是常用的指令字母，它们所代表的含义如下：G：通用指令，用于控制机床的运动。例如，G00 表示快速定位，G01 表示直线插补运动，G02 表示圆弧插补运动。

其中，X轴代表工件水平方向偏移，Y轴代表工件垂直方向偏移，Z轴代表加工刀具与工件之间的距离。因此，坐标的准确控制是数控铣床能够实现精确加工的基础。数控铣床的坐标控制方式主要有两种：绝对坐标控制和相对坐标控制。

Z轴：指卡盘回转中心到刀架方向，平行于主轴，刀具离开工件的方向为正。X轴：指卡盘指向刀架方向Z坐标垂直，且刀具旋转，所以面对刀具主轴向立柱方向看，向右为正。

立式加工中心：X、Y、Z三轴常用，加一个工作台第四轴或五轴旋转工作头，这是最多的立式五轴五联动。数控车：X、Z两轴常用，车铣中心有一个C轴（与主轴在一起旋转的轴）。

标准坐标系的规定　标准坐标系是一个直角坐标系，如图所示，按右手直角坐标系规定，右手的拇指、食指和中指分别代表X、Y、Z三根直角坐标轴的方向。

那是机床的编号型号，类代号，通用特性代号。比如车床C，钻床Z，高精度G，精度M，半自动B。或者表示机床的重大改进顺序号。

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