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1. 车床cde6150a设备操作规程
2. 切铝机锯片怎么正确换取调试?
3. 如何选择锯条齿距的粗细规格?(钳工,铸造)
4. 机床排屑机
5. 锯条的锯齿为何有粗细之分

1、车床cde6150a设备操作规程

车床开动前，必须按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品，必须认真仔细检查机床各部件和防护装置是否完好，安全可靠，加油润滑机床，并作低速空载运行 2-3 分钟，检查机床运转是否正常。

cde6150A大连的车床，光杆在转，问题你转反了，需要调节正反螺纹用的正反挡手柄转换，使光杆正转就可以走刀了。

cde6140a车床这是大连车床6140.走刀进给箱挂好用控制手柄操作走刀左右前后，控制手柄左打往左，右板动往右，车端面往前推就前行，后拉就后退，控制手柄顶端有控制按钮，是快进快退用的。

估计应该是1，你就按照那个符号好了，放在三角形那个位置。齿轮一般不用动，中间72和76齿是调节公制英制的。如果D不对就试下Z 。你看螺距8上方和左方对应的档位说好了，左边只对应2。

2、切铝机锯片怎么正确换取调试?

用扳手虎口卡住锯轴上的螺帽，然后用另一只手握住锯片进行摇晃，让扳手打在锯床上几次，直至螺帽松动。再用手将螺帽拿掉；双手将锯片往外拿出即可。厂里在用的是飞研切铝机品牌的，其它品牌可能方法有点差异。

打开机器装锯片的那边的罩壳，把罩壳放到合适的位置，能把锯片拿下的位置，然后松开锯片的压盖，这样就可以取下锯片了，装锯片的时候注意锯片的外圆方向。

首先接好电源之后在未装锯片之前，启动电源查看主轴的旋转方向。一定要确认旋转方向应与锯切的前进方向一致，否则很容易装反。

锯片旋转方向应该和机体标注方向一致，从正面看，切割片是顺时针旋转的，刀片转动的方向和机体标的方向一致。

试运行：开启设备电源，启动磨齿机，观察设备运行是否平稳，是否有异常声音。在设备运行过程中，密切关注各部件的工作状态，发现异常及时停机检查。

3、如何选择锯条齿距的粗细规格?(钳工,铸造)

锯齿粗细的选择应根据材料的硬度和厚度来确定，以使锯削工作既省力又经济。锯条的粗细应根据加工材料的硬度、厚薄来选择。 粗齿锯齿适用于锯软材料和较大表面及厚材料。

锯条的粗细应根据加工材料的硬度、厚薄来选择。锯割软的材料（如铜、铝合金等）或厚材料时，应选用粗齿锯条，因为锯屑较多，要求较大的容屑空间。

锯齿的粗细是按锯条上每25mm长度内齿数表示的。14～18齿为粗齿，24齿为中齿，32齿为细齿。锯齿的粗细也可按齿距t的大小来划分：粗齿的齿距t＝6mm，中齿的齿距t＝2mm，细齿的齿距t＝0.8mm。工件的夹持。

锯条有2341等常见的规格，锯条的宽度是不固定的，其厚度和齿距尺寸较多，厚度有0.9mm、1mm、3mm、6mm等选择，可以根据使用场合进行选择，而锯齿有2/3/4/5/8等选择。

通常如下：细锯齿，相应的齿距为（0.8，1mm）；25mm长度内的齿数24-32齿。中锯齿，相应的齿距为（2，4mm）；25mm长度内的齿数18-22齿。粗锯齿，相应的齿距为（8mm）；25mm长度内的齿数14-16齿。

4、机床排屑机

首先，检查u钻的水孔是否被堵塞，检查切削液的质量和数量是否充足。其次，数控车床的刀架和夹头是否匹配，是否存在松动、磨损问题。

机床排屑机主要构成部件：排屑机的主体构成动力的主要来源-电机；外在的主要框架-不锈钢壳体；主要的冷却部分-水箱；输送的主要传动-链板；多功能控制器；碎屑的主要集中地-集屑箱。

LXP型螺旋式提升型排屑机，用于将金属碎屑提升到指定高度。平行型螺旋式排屑机，用于将金属碎屑水平输送。ZDP型平面振动式排屑机技术原理：通过排屑机安装的电机做偏心振动，将金属碎屑运送至指定区域。

机床排屑机常见故障问题的解决方法：排屑机初次安装接通电源后电机不运转。解决方法：查看电机电源输入电压是否正常，有无虚接现象。电机空转，输送链版不运行。

5、锯条的锯齿为何有粗细之分

锯条发生崩齿的原因有：锯软材料时压力太大，起锯角度太大，锯管料、薄板料时没有采取适当的措施和方法以及锯齿粗，与工件不适应等。锯条折断的原因有以下几点：⑴锯条装得过紧或过松。

因为不同粗细的锯齿用于切割不同的物体。手用钢锯条型号数字代表每25mm长度内的齿数，通常如下：细锯齿，相应的齿距为（0.8，1mm）；25mm长度内的齿数24-32齿。

细锯齿，相应的齿距为（0.8，1mm）；25mm长度内的齿数24-32齿。中锯齿，相应的齿距为（2，1。4mm）；25mm长度内的齿数18-22齿。粗锯齿，相应的齿距为（8mm）；25mm长度内的齿数14-16齿。

细齿（单位长度内锯齿数多），用于锯切较薄的材料，若在较厚的材料商使用，因为锯齿间空隙较小，不能容纳较多的切屑而增加阻力；粗齿锯条用于较厚的材料，若锯薄材料，则材料容易卡在锯齿之间，费力且易引起断齿。

锯齿粗细的选择应根据材料的硬度和厚度来确定，以使锯削工作既省力又经济。锯条的粗细应根据加工材料的硬度、厚薄来选择。 粗齿锯齿适用于锯软材料和较大表面及厚材料。

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