大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于CNC程序与机床反向的问题，于是小编就整理了5个相关介绍CNC程序与机床反向的解答，让我们一起看看吧。

1. 数控车床x轴方向反了怎么调
2. CNC丫轴回原点时为什么向反方向夫
3. 数控车床自动启动不按程序走,而往反方向走
4. 数控车床归零正常,手动移动各轴方向正常,自动加工时程序却往反方向走...
5. 数控机床的反向偏差及定位精度如何测定补偿?

1、数控车床x轴方向反了怎么调

恢复到原来步骤如下：停止数控车床的加工程序，确保车床不再移动。找到数控系统中的回零程序，用于将车床回到原点位置。启动回零程序，并按照系统提示进行操作。在回零程序运行完成之前，不要进行任何操作。

数控车床X轴和Z轴驱动怎么反了，怎么更改？如果是反了，就是装反了，装反了就可以再卸下来重新装一遍。装正了就正常了。

发那科x轴移动方向反了参数，一般来说，发那科x轴伺服参数初始化以后，若有机床在静态或动态运行时振动，低速运行时爬行，运行过冲等不正常现象，可以根据FANUC公司提供的伺服参数调整方法进行调整。

换丝杆只是机械的事情，不会改变轴的移动方向。确实方向反了，可以修改伺服驱动器参数，比如DA98A驱动器参数15#—位置指令脉冲方向取反，设置为 0：正常；1：位置指令脉冲方向反向。

2、CNC丫轴回原点时为什么向反方向夫

高速回原点一般是在坐标系以建立后，通过G指令，如G00或G28等高速返回原点。振荡回原点通常在西门子系统上常见，一般是快速返回，撞上减速开关后，速度减慢，等挡块通过减速开关后，反向运动，电机在一圈之内检测到零码后停止。

有两种可能，一种是光栅尺正负方向设置反了。还有一种可能是：由于是三菱系统，可以判断应该是CNC加工中心类型的光栅尺，这种光栅尺是有一个绝对零点的，每次开机系统都会寻找这一个零点，如果找不到，就会报警，或超限错误。

—装夹平面内的水平向；Y 轴——由右手笛卡儿直角坐标系确定。方向：退刀即远离工件方向为正方向。在数控机床上加工零件，主要取决于加工程序，它与普通机床不同，不必制造，更换许多模具、夹具，不需要经常重新调整机床。

CNC加工中心的坐标系跟象限坐标系是一样的，编程的时候点在哪个象限就是那个象限的坐标值。

Y、Z轴向是用于标注线性移动轴；另外定义三个旋转轴，绕X轴旋转者称为A轴，绕Y轴旋转者称为B轴，绕Z轴旋转者称为C轴。三旋转轴的正方向皆定义为顺着移动轴正方向看，顺时针回转为正，逆时针回转为负，如图2所示。

3、数控车床自动启动不按程序走,而往反方向走

是程序反走还是刀具运动方向跟程序反了？如果是后者，应该是程序问题。

新车床对刀后自动反方向走的解决方法：确认数控车床的坐标系，确认每根轴的正方向。检查程序，看是否走对了方向，或搞错了方向。修正即可。

原因是伺服参数不正确，如果之前是正常的，有可能是备用电池没电了，系统参数丢失造成的，也可能是人为修改了伺服参数。

不是线接反了，查看伺服驱动器的相关参数，改一下就可以了。 如果是速度控制方式或扭矩控制方式，直接在驱动中改电机的旋转方向；如果是位置控制方式（脉冲 方向），在驱动中改控制装置所发脉冲的正负逻辑即可。

4、数控车床归零正常,手动移动各轴方向正常,自动加工时程序却往反方向走...

是程序反走还是刀具运动方向跟程序反了？如果是后者，应该是程序问题。

先确认数控车床的坐标系，确认每根轴的正方向，然后看着程序，看它是否走对了方向，或者是自己搞错了方向。如果还是找不到原因，请说明数控车床的坐标系，并发数控程序上来。还有一种可能，数控车床的伺服参数被改动了。

如果是程序刚刚启动时，乱跑方向。就是刀补不对的原因，建立的工件坐标系不对造成的。如果是加工中途乱跑方向，就是数控程序不正确引起的。如果是新机床，或者刚刚维修过，有可能是伺服参数错了，导致乱跑。

看下联轴器螺丝有没有松动，还有丝杆上面的所以螺丝都检查下，我今天刚去客户那，也是这个情况，就是尺寸抓不准，产品一下长一下短，是联轴器边上那个鬓冒螺丝松了。

恢复到原来步骤如下：停止数控车床的加工程序，确保车床不再移动。找到数控系统中的回零程序，用于将车床回到原点位置。启动回零程序，并按照系统提示进行操作。在回零程序运行完成之前，不要进行任何操作。

5、数控机床的反向偏差及定位精度如何测定补偿?

提高数控机床精度有两条途径：其一是误差预防；其二是误差补偿。误差预防也称为精度设计，是试图通过设计和制造途径消除可能的误差源。单纯采用误差预防的方法来提高机床的加工精度是十分困难的，而必须辅以误差补偿的策略。

一般采用激光干涉仪进行多点测量，所选取的测量点要基本反映丝杠的全程情况，然后取各点反向间隙的平均值，作为反向间隙的补偿值。把此数值输进数控参数中的间隙补偿即可，就完成了反向间隙的修改。

要求机床的稳定性要好，保证机床误差的确定性，以便于修正，经补偿后的机床精度取决于机床的重复性和环境条件变化。

间隙过大，调整机床实际间隙到较小的间隙。间隙较小，用百分表测出机床间隙大小，将间隙值输入到机床间隙补偿的参数里。采取以上措施后，仍然不能解决的间隙问题：修改数控程序，使加工出来的产品合格。

上述动作可通过编一简单程序进行。进行第4）条时为了读数方便，程序应在停留点延时3～5秒。2）上述动作应重复进行5次，取其算术平均值作为间隙补偿值。

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