大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于cnc数控机床手动钻孔编程的问题，于是小编就整理了5个相关介绍cnc数控机床手动钻孔编程的解答，让我们一起看看吧。

1. 请问大家数控加工中心怎么钻孔用宏程序怎么编程,WHILE和IF[#100 G...
2. CNC电脑锣手动编程的代码是什么?
3. 数控车床孔怎么加工编程?
4. 数控车钻孔如何编程
5. 数控钻床如何编程?

1、请问大家数控加工中心怎么钻孔用宏程序怎么编程,WHILE和IF[#100 G...

IF[#100 GE #101]GOTO1 当＃100大于等于＃101时跳到N1程序段执行。IF是满足条件跳出，WHILE是满足条件运行，掌握一个就够了。

IF[#100GE#101]GOTO1 当＃100大于等于＃101时跳到N1程序段执行。IF是满足条件跳出，WHILE是满足条件运行，掌握一个就够了。

旋转坐标系G68取消G69。孔半径为100MM，第一个孔与X轴夹角为30度，总共3个均布孔。

普通加工程序直接用指定G代码和移动距离，例如：G01和X100.0。使用用户宏程序时，数值可以直接指定或用变量指定，当用变量时，变量值可以用程序或面板操作改变，如：1=#2 100； G01 X#1 F300。

2、CNC电脑锣手动编程的代码是什么?

G代码是数控程序中的指令。一般都称为G指令。使用G代码可以实现快速定位、逆圆插补、顺圆插补、中间点圆弧插补、半径编程、跳转加工。

单位是 r/min。（3）T—刀具指令 T 及后面的三位数字表示，表示刀号。（4）H 和 D—刀具长度补偿值和刀具半径补偿值 H 和 D 及其后面的三位数字表示，该三位数字为存放刀具补偿量地存储器地址（番号）。

字数最少的 G0G90G54XY0。X（自己找个刀刚好能飞到的点）M3S25002 G43H0Z10M8 M98P123L5（这个就看余量了如果余量太大L就多给几次）子程序O123G90 G00 XY0 G91Z-1。

3、数控车床孔怎么加工编程?

数控车床编程钻孔程序：指令格式：G83 X--C--Z--R--Q--P--F--K--M--； X，Z为孔底座标，C角度，R初始点增量，Q每次钻深，P孔底留时间，F进给量，K重复次数，M使用C轴时用。

数控车床编程钻孔流程首先20的孔较大、所以要定一下中心孔、 然后用G83钻孔循环来编程。因为在G83钻孔循环既可以断屑抚可以排屑、及冷却。如果用G1直接钻，则钻头钻不了几个就磨损了。

实际加工时刀具定位在Z0.5处，Z向切削终点在-25处。终点超出0.5，0.5/5=0.1所以圆锥终点X坐标为11。圆锥大小头直径差值为30/5=6，半径差值为3。

和外圆的编程一样，只是你退刀的方向变为负方向即可，但不要太大，否则会撞着工件，以FANUC为例，若用G71循环的话，你只需把第2个U值变为负值即可，其精车路线和外圆一样。

4、数控车钻孔如何编程

数控车床编程钻孔流程首先20的孔较大、所以要定一下中心孔、 然后用G83钻孔循环来编程。因为在G83钻孔循环既可以断屑抚可以排屑、及冷却。如果用G1直接钻，则钻头钻不了几个就磨损了。

首先将Z轴移动到安全位置，然后移动X轴到主轴中心线，最后将Z轴移动到钻孔的起始位置。这种方式可以减小钻头趋近工件时发生碰撞的可能性。

IF是满足条件跳出，WHILE是满足条件运行，掌握一个就够了。1~#33是局部变量，局部变量只能在宏中使用，以保持操作的结果，关闭电源时，局部变量被初始化成“空”。宏调用时，自变量分配给局部变量。

G98 G83 R Z Q F； （G83 深孔钻削 G98 是钻完孔回到最初的Z点 R离工件表面的距离 Z是钻削的深度 Q 是每次钻削的深度。

5、数控钻床如何编程?

一般来说，数控钻床编程代码的前面要对工件的尺寸、直径、厚度、钻削的孔径等参数进行正确的输入。接下来，操作者就可以根据具体的生产加工需求进行坐标等相关参数的编程设定。

．分析图样、确定工艺过程 在数控钻床上加工零件，工艺人员拿到的原始资料是零件图。

数控车床编程钻孔程序：指令格式：G83 X--C--Z--R--Q--P--F--K--M--； X，Z为孔底座标，C角度，R初始点增量，Q每次钻深，P孔底留时间，F进给量，K重复次数，M使用C轴时用。

针对每一组孔群，进入孔形编程，使用参数模式或任意模式，构造孔形子程序。孔形编程全部完毕，进入主程序编程调用孔群子程序，结合送料长度控制，即完成整个工件的编程。

到此，以上就是小编对于cnc数控机床手动钻孔编程的问题就介绍到这了，希望介绍关于cnc数控机床手动钻孔编程的5点解答对大家有用。