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1. cnc加工中心,Y轴快速移动是声音很响,感觉机床都有点震。是怎么回事...
2. 数控车床车梯形螺纹发震有哪些原因
3. CNC机床运行起来主轴震动很大并发出嗡嗡响声是什么故障原因
4. 数控车床车外圆震刀怎么办?

1、cnc加工中心,Y轴快速移动是声音很响,感觉机床都有点震。是怎么回事...

Y轴电机是否本身有异常响声，可以将Y轴电机与Y轴丝杆脱开检测；Y轴丝杆轴承是否异常；Y轴丝杆螺母座是否有异常声音发出；不知你的Y轴是否是线规，如果是的话，需要检测Y轴线规滑块是否正常。

这是因为广告机一般机床本体都是焊接的支架，中间空隙很大，而大多数广告机都是丝杠传动，一般Y轴都比X轴行程长，其刚性自然就比X轴差很多，在快速移动时由于丝杠颤动，出现声音是很自然的。

是加工圆弧处还是。如果是圆弧处你看看程式在走圆弧的地方有没有降速。加了g1应该是降速很明显。这个圆弧地方的会比没加g1好一点。

问题1：主轴转动和提速多少都有点声音，传动部（皮带式和齿轮式）、轴承、机头自身进度等，都有可能引起。问题3：与系统配置及参数的设定、机身硬件的精度及装配工艺等。

2、数控车床车梯形螺纹发震有哪些原因

是振动，一种情况就是刀具没有磨好，后角容易碰到螺纹面。2种情况，刀具没有夹紧或者夹的太长了，让刀了。

螺纹刀中心高不对，调整中心高，允许低5丝以内，不允许高。螺纹刀偏角不对，跟刀杆，刀片和装夹有关系。

螺纹刀中心高不对，调整中心高，允许低5丝以内，不允许高。螺纹刀偏角不对，跟刀杆，刀片和装夹有关系。工件强度不够，如果比较细或者比较长，应采用一夹一顶来增加末端强度，螺纹终点靠近夹头，所以强度高不会有颤纹。

切削量过大。可以减小切削量，最后一刀小余量精车，转速尽量快些，加切削液加工；也可以用左右轮切法加工。工件过长。刚性差，须加顶尖加工。刀具问题。细磨刀具，或换用成型刀具。

有效保证良好的切削强度） 床子的主轴间隙 X向间隙 都有关系 如果以上原因不存在 ，那就应该从加工工艺上着手了 ，螺距大的应该分开粗车，或者是改用G76 来切削螺距大的螺纹，这些只是个人平时的经验 仅供参考。

3、CNC机床运行起来主轴震动很大并发出嗡嗡响声是什么故障原因

可能是主轴前轴承锁紧螺母松动了，你试试车外圆、切槽，如果效果也不理想，就背紧一下主轴前轴承锁紧螺母。没有专用工具的情况下可以用铜棒轻轻敲击，也不能锁得过紧，紧到空转主轴的时候手感稍重即可。

将电机和主轴脱开，单转主轴看，还是那声音，就是主轴了。吱吱声估计是轴承坏了，比如隔圈破损了，有的是尼龙的会破。转主轴时要慢慢转，就能感到声音是持续的还是断续的，可以判断是固定的还是动的部分在摩擦。

数控机床加工过程中，主轴过热的原因有以下几点：主轴缺油，需要增添润滑剂；负荷调节过紧；主轴转速过高；主轴电机或主轴控制模块有故障；主轴电路有局部短路。

数控车床主轴运行时噪声过大：①刹车离合器刹车片松动。②刹车离合器磨损严重。③主电机皮带有磨损或长短不齐。④机床刹车装置刮防护罩。⑤主轴轴承研伤。

主轴运转发生异常的声音。若主轴运转发生异常的声音越来越大造成数控加工中心运转停止，可以判断主轴轴承破损。一般来说，当加工中心购进几年后，会发生主轴轴承损伤的现象，特别是在铸铁件、铸钢件的重切削加工条件下。

4、数控车床车外圆震刀怎么办?

如果是机床的尾架部分你暂时无法去检查（第2点，需要一些钳工基础），可以试着从卡抓端向尾部走刀。反车，可以最大程度削除尾端的不给力。

可以采取如下措施：增强刀具刚性，刀具伸出不可太长，刀具安装稳固。

刀片车外圆一直震刀，有刀纹，采用合金刀片，转速600，不是刀具问题也不是转速问题，就是装夹问题造成工件发震，打中心孔顶车就解决了。

这是因为钢管较薄，刚性不够，容易震动。解决措施：用90度外圆刀，保持刀具锋利。减小切削用量，降低主轴转速。

经分析有以下几种可能：1：主轴松动，造成工件装夹刚性不好，打开主轴箱盖，将主轴后端的螺帽旋紧即可。2：检查刀片的螺丝或压紧刀杆的螺丝是否拧紧。3：查看当前刀架是否回到正常位置，因撞过刀，有错位的可能。

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