大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于cnc机床镶条磨损原因的问题，于是小编就整理了4个相关介绍cnc机床镶条磨损原因的解答，让我们一起看看吧。

1. 数控机床加工尺寸不稳定的原因及解决方案是什么?
2. 数控车床车出来的工件的端面有一圈一圈的痕迹是怎么回事
3. 数控车加工z 向有震痕
4. 卧式加工中心导轨软带磨损或脱落是什么情况?

1、数控机床加工尺寸不稳定的原因及解决方案是什么?

数控加工加工出来的工件尺寸时大时小的故障原因：数控机床拖板长期高速运行，导致丝杆和轴承磨损；刀架的重复定位精度在长期使用中产生偏差；拖板每次都能准确回到加工起点，但加工工件尺寸仍然变化。

这种情况一般是X轴受过过大的力了，或许是机床撞击引起，或者是机床太老了。机床的反向间隙过大等等。处理办法有：调节X轴的反向间隙。必要时需要机修工一起做。

刀具磨损或受损后不锋利，则重新磨刀或选择更好的刀具重新对刀；机床产生共振或放置不平稳，调整水平，打下基础，固定平稳；机械产生爬行的原因为拖板导轨磨损厉害，丝杆滚珠磨损或松动。

一般有以下两个原因：车削工艺问题尤其刀具，车削工艺顺序上有问题。机床本身原因存在丝杆间隙，不过一般X问题不大，一般有弹簧拉着间隙不大就影响。

2、数控车床车出来的工件的端面有一圈一圈的痕迹是怎么回事

可能是主轴前轴承锁紧螺母松动了，你试试车外圆、切槽，如果效果也不理想，就背紧一下主轴前轴承锁紧螺母吧。没有专用工具的情况下可以用铜棒轻轻敲击，也不能锁得过紧，紧到空转主轴的时候手感稍重即可。

因为车刀是旋转的，那是车刀的刀纹。要求表面光洁度的精度高零件还要精磨。

数控车床车工件端面时有圆形振纹不平的原因是转速和进给速度不匹配。

应该是X轴丝杠轴承支座丝母支座装配不同造成的，需要专业人员维修，最好找原厂家售后。

3、数控车加工z 向有震痕

主轴轴承有问题 中心架调整不当。处理方法 首先，确实工件夹紧的情况（卡盘夹紧力设否太小）和车刀在刀塔上的固定好坏。其次，确认刀塔的固定情况（加工中是否。

有可能是你的刀和工件接触面大了，工件在装夹上的刚性不好，产生震动了。在就是刀具的中心高了，有啃刀的现象。还有就是车床本身中拖板和小拖板以及大拖板的间隙调整斜铁间隙大了，工件和刀具接触产生的力使刀具抖动。

看看丝杠螺母座，可能松了，然后看轴承座，是不是松。第三看看轴承。第四看看镶条。

钢导轨的可能斜铁太紧.消除各丝杠或轨道的间隙；机床负荷太重.摩擦力太大；伺服电机和丝杠的联轴器松动也会引起爬行；切削太大 机床功率不够，要合理安排加工工艺确保合理的切削力。

4、卧式加工中心导轨软带磨损或脱落是什么情况?

导致卧式加工中心导轨软带脱落原因一般是由于零件加工工艺粗、半精加工未分序加工，粗加工时加工余量大且断续切削、振动大，同时加工粉尘进入导轨和导轨软带间隙中，造成摩擦力增大，zui终导致导轨软带受挤压脱落。

导轨油泵油位不足。导轨油泵油压阀损坏。机床油路损坏。导轨油泵泵心过滤网堵塞。客户购买导轨油质量超标。导轨油泵打油时间设置有误。切削油泵过载电箱内断路器跳开。切削油泵接头漏空气。

采用复合技术修补导轨拉伤：这种方法具有较高的结合强度，修补层在使用中不易脱落；修理过程中导轨不产生变形，并可在现场不解体的条件下修补；修补后表面容易加工，且具有一定的耐磨性。

其动静摩擦系数基本接近，而且摩擦因素很低，能防止低速爬行使运动平稳。由于聚四氟乙烯塑料导轨软带材料中，本身具有润滑作用，对润滑的供油量要求不高，采用间歇供油即可。

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