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1. 生铁铸件加工容易损数控吗
2. 数控机床导轨研伤可能的原因有哪些?
3. 对数控机床的导轨有那些要求?试叙述其工作原理
4. 数控机床导轨有哪些常见故障及排除方法?

1、生铁铸件加工容易损数控吗

精度一般不会影响。主要是铸铁的加工，粉末较多，如果机床的导轨防护钣金做的不好，或者密封老化，容易将铁末漏到导轨面上，划伤导轨或者研坏导轨面，如果润滑做的不好，还容易生锈。

要看是什么铸铁，一般铸铁件大都是灰口铸铁，转速设为150~200左右，走到量可以稍微大点，最好第一刀直接加工到把铸件硬皮去掉，这样可以减小刀具磨损。

一般，生铁铸件硬度高可能是没有退火处理，某些部位有白口造成的，常采用球墨化退火消除白口，来改善加工性能。

数控车床，后刀面磨损。后刀面磨损是由机械应力引起的出现在后刀面上的摩擦磨损。

由于铸铁件精加工的使用量极大，车成本的降低或效率的提高，均能带来相当可观的经济效益。因而好的刀片材料来车削铸铁件精加工，以降低车成本或提高车效率。

2、数控机床导轨研伤可能的原因有哪些?

数控机床导轨研伤，可能的原因有：地基与床身水平有变化使局部载荷过大、长期短工件加工局部磨损严重、导轨润滑不良、导轨材质不佳、刮研不符和要求、导轨维护不良落入赃物。

数控机床导轨常见的故障与排除方法：导轨研伤（1）机床长期使用水平发生变化。排除方法：定期进行床身导轨水平度调整。（2）导轨局部磨损严重。排除方法：合理分布工件安装位置，避免负荷集中。（3）导轨润滑不良。

磕碰引起的比如机床的导轨，受到工件或工具等物品高应力的磕碰后，导轨的表面将出现凹坑，而凹坑的周围同时会出现凸起或毛刺。如不及时修理，当滑板在导轨上滑动是时，导轨上的凸起或毛刺，势必将滑板研伤。

数控机床丝杆座校好之后导轨会变的原因是：由于保护不当造成异物进入导致导轨损伤。由于润滑不量造成导轨变动。

丝杆座校好后，导轨发生变化的原因可能有以下几种：热变形：机床长时间工作，导轨会因摩擦产生热量，导致导轨长度发生变化。安装误差：在安装过程中，导轨的位置可能存在误差，导致导轨长度发生变化。

3、对数控机床的导轨有那些要求?试叙述其工作原理

它与导轨的摩擦性能、导轨的材料等有关。数控机床导轨面除了力求减少磨损量外．还应使导轨面在磨损后能自动补偿和便于调整。

数控机床的导轨比普通机床的导轨要求要高：高速进给时不发生震动，低速进给时不出现爬行现象，灵敏度高，耐磨性好，可在长期重载下连续工作，精度保持性好等。机床用户选用机床时，根据自身情况针对以上要求选择机床导轨。

具有低速运动的平稳性低速运动的平稳性，是指导轨在低速运动或微量移动时不发生爬行等不连续运动的现象。它与导轨的结构、导轨副材料匹配、润滑状况、润滑剂性质及导轨运动传动系统的刚度等因素有关。

直线导轨的移动元件和固定元件之间不用中间介质，而用滚动钢球。因为滚动钢球适应于高速运动、摩擦系数小、灵敏度高，满足运动部件的工作要求，如机床的刀架，拖板等。

4、数控机床导轨有哪些常见故障及排除方法?

主机故障数控机床的主机通常指组成数控机床的机械、润滑、冷却、排屑、液压、气动与防护等部分。

有时手动、编辑功能正常，检查用户程序、各种参数完全正确；有时因记忆电池失效，更换记忆电池等，系统显示某一方向尺寸超量或各方向的尺寸都超最（显示尺寸超过机床实斤能加工的最大尺寸或超过系统能够认可的最大尺寸）。

数控铣床常见故障有哪些数控铣床的常见故障分为电气故障和机械故障。操作者如果不能分清这两大类故障，则难以及时排除故障，使铣床顺利恢复到正常工作状态。如果出现下列情况多属电气故障：主轴停车时无制动。

从故障现象是“加工面在接刀处不平”，故障原因是就不会是“导轨直线度超差”，因为就是“导轨直线度超差”，也不会接刀不平，只会造成被加工工件的平直度不好。

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