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1. 数控轧辊铣床y轴跑偏是什么原因
2. 当数控冲设备Y轴或X轴精度出现偏差时,该如何恢复?
3. 数控车床出现尺寸误差是什么原因?
4. 华中数控Y轴跟踪误差过大什么原因?
5. 发那科数控加工中心Y轴运行位置度超差,正向位置误差逐次递增

1、数控轧辊铣床y轴跑偏是什么原因

驱动器的问题：驱动器本身里面的结构或者电子原器件有问题也会造成错位现象，这个原因最多；若出现的次数不多，而且把速度降低一点，有时能正常雕刻，这说明驱动器还没有彻底坏掉；如果一开始雕刻就错位就说明驱动器彻底坏了。

拷边机拷边时跑偏是什么原因如下：可能针出问题了，换一根新的针。下面的弯针和面针本该在走动时有接触的地方，产生缝隙，可松开固定的螺丝进行调节。

安装误差引起的跑偏 1）输送带接头不平直。造成输送带两边张力不均匀，输送带往张紧力大的一边跑偏，针对这种情况，可以针对调整转动滚筒或改向滚筒的两边的张紧力来消除，如仍调整不过来需对输送带接头重接。2）机架歪斜。

原因如下：造成输送带跑偏的根本原因是：胶带所受的外力在胶带宽度方向上的合力不为零或垂直于胶带宽度方向上的拉应力不均匀而引起的。输送带跑偏的基本规律是：偏大不偏小，偏高不偏低，偏紧不偏松，偏厚不偏前。

同步带跑偏个人见解：同步带本身的原因。经过长时间的运行，同步带芯线张力不断减弱，进而使得出现老化和左右张力不一致的情况。

2、当数控冲设备Y轴或X轴精度出现偏差时,该如何恢复?

首先，对导轨进行清洁，并检查是否有磨损。如有需要，可以更换磨损的部件。其次，对伺服驱动器进行检查和测试，修复或更换故障的部件。最后，进行传感器校准，确保其准确性。

分析认为，故障原因有两点，一是机械反向间隙较大；二是X轴电机工作异常。利用FANUC系统的参数功能，对电机进行调试。首先对存在的间隙进行了补偿；调整伺服增益参数及N脉冲抑制功能参数，X轴电机的抖动消除，机床加工精度恢复正常。

可改成G52X2500Y1500.3 反之则调小。也可以修改 2进制参数，那个比较复杂。

是指刀具在使用一段时间后由于磨损使加工尺寸变大，这时不需要改程序，在刀补地址中输入差值，就可以解决，就叫刀补；另外首件试切时也要用到刀补，还有就是数控车刀有刀尖圆弧，也要输刀补。

机床未及时保养或保养不到位，导致机床轴承、导轨等零部件磨损或损坏，引起x轴跳动或跑位。解决方案包括：在使用自动数控机床前，对其进行充分检查和保养。尽量避免使用有可能对机床数控系统造成干扰的电子设备。

3、数控车床出现尺寸误差是什么原因?

伺服电机轴与丝杠之间的连接松动，致使丝杠与电机不同步，出现尺寸误差。滚珠丝杠与螺母之间润滑不良，使工作台（或刀架）运动阻力增加，无法完全准确执行移动指令。

加工原理误差加工原理误差是由于采用了近似的加工运动方式或者近似的刀具轮廓而产生的误差，因在加工原理上存在误差，故称加工原理误差。只要原理误差在允许范围内，这种加工方式仍是可行的。

二是定位副制造不准确误差。夹具上的元件不可能按基本尺寸制造得绝对准确，它们的实际尺寸（或位置）都允许在分别规定的公差范围内变动。

机床的地脚螺丝没有固定好。刀补的设定没有设定好。床子的几本几何精度不好（如撞过车，等）。数据（CNC系统问题）不过这个几乎是零点几。

4、华中数控Y轴跟踪误差过大什么原因?

一般情况下都是因为阻力太大或者有卡死现象才报警的。

如果不符合系统模式，驱动只能一个方向运行，另一个方向系统发脉冲了电机不动，自然会跳误差过大。

参数设置错误 伺服系统故障或机床机械传动系统的故障 分析与处理过程：数控机床发生跟随误差超过报警，其实质是实际机床不能到达指令的位置。引起这一故障的原因通常是伺服系统故障或机床机械传动系统的故障。

Y轴光栅尺出问题了，如果是伺服的那就是电机出问题了。在有接是切削强度太大，机床刚性不够。复位就好了。如果一直是一个轴出问题，就要报维修了。

5、发那科数控加工中心Y轴运行位置度超差,正向位置误差逐次递增

原理：是靠丝杠旋转来移动工作台的，丝杠和电机相连，丝杠转一定圈数，工作台移动一定距离。

回零超程，几种情况：回零时，Y轴离极限位置太近，作为老操作工，应该明白回零前要先手动开下Y轴 机械故障。限位开关处铁屑过多，或者传感器失灵 在机床参数里有个Y轴极限位置的设置。

检查机床和夹具：确保机床和夹具没有松动或变形，导致加工位置度超差。检查刀具：刀具磨损或损坏，需要更换或修复。检查刀具路径：检查刀具路径是否正确，刀具路径有误，会导致加工位置度超差。

机床位置环异常或控制逻辑不妥 一台TH61140镗铣床加工中心，数控系统为FANUC18i，全闭环控制方式。

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