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cnc机床不按刀路走-数控车床不按程序走

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  1. 广数980数控车床加工工件过程中车刀有时不按程序轨迹执行,是什么原因...
  2. 数控车床实际操作不按程序走什么原因?
  3. 数控车床自动启动不按程序走,而往反方向走
  4. 数控车床程序手动移动后,再执行程序时刀具就不按程序了

1、广数980数控车床加工工件过程中车刀有时不按程序轨迹执行,是什么原因...

数控车床实际操作不按程序走的原因很大可能性是没有对刀或者对刀操作有问题。

原因在于程序停按钮后,程序在某个指令停止,尚有未执行完的数据,待你处理完隐患后,必须单段执行完程序停的这段指令后,才可以复位、回到程序开头执行。

这种情况一般是对刀不准确造成的。还有以下几种不常见的情况:数控程序中未正确建立工件坐标系,比如:没有T指令。使用了原点偏置功能。比如在G54中输入了数值。数控机床存在故障。比如步进电机有卡死现象。

可能的原因有:加工参数设置错误,比如进给速度过快,切削深度过大等,导致负荷过高、过载,出现了滑刀的情况。工件材料的问题,比如硬度不够,强度不足等。

换刀不稳定是因为刀架换刀信号传输不稳定,有可能是刀架里面的磁铁黏上了铁癦,打开刀架上盖清理一下就可以。再有就是线路老化或者系统老化。

2、数控车床实际操作不按程序走什么原因?

先确认数控车床的坐标系,确认每根轴的正方向,然后看着程序,看它是否走对了方向,或者是自己搞错了方向。如果还是找不到原因,请说明数控车床的坐标系,并发数控程序上来。还有一种可能,数控车床的伺服参数被改动了。

原因在于程序停按钮后,程序在某个指令停止,尚有未执行完的数据,待你处理完隐患后,必须单段执行完程序停的这段指令后,才可以复位、回到程序开头执行。

这是因为数控系统没有检测到主轴转速,不知道主轴转速,就不会加工螺纹。包括转进给的切削动作也不会执行。具体原因有以下3种:主轴编码器与主轴之间的传动已脱开,它没有与主轴一起旋转。主轴编码器损坏了。

”的程序段就会跳过,而没有“/”的程序段无一跳过都会被执行,跳段模式为关闭时 所有所有的程序段正常执行。跳段开关 因为机床厂家按键设计的不同,其位置和图标各异,一般都在那几个子功能按键区。

3、数控车床自动启动不按程序走,而往反方向走

是程序反走还是刀具运动方向跟程序反了?如果是后者,应该是程序问题。

新车床对刀后自动反方向走的解决方法:确认数控车床的坐标系,确认每根轴的正方向。检查程序,看是否走对了方向,或搞错了方向。修正即可。

原因是伺服参数不正确,如果之前是正常的,有可能是备用电池没电了,系统参数丢失造成的,也可能是人为修改了伺服参数。

不是线接反了,查看伺服驱动器的相关参数,改一下就可以了。 如果是速度控制方式或扭矩控制方式,直接在驱动中改电机的旋转方向;如果是位置控制方式(脉冲 方向),在驱动中改控制装置所发脉冲的正负逻辑即可。

可能的原因如下:数控程序中的T指令使用不正确,或者没有T指令。对刀不正确。数控程序不正确。如果我的回答对您有帮助,请及时采纳为最佳答案,手机提问请点击右上角的“采纳回答”按钮。

4、数控车床程序手动移动后,再执行程序时刀具就不按程序了

数控车床实际操作不按程序走的原因很大可能性是没有对刀或者对刀操作有问题。

这是由于切削参数设置不正确、刀具不锋利或工件材质不均匀等原因引起的。解决方法是适当调整切削参数、更换更锋利的刀具或处理工件材质不均匀的问题。

有可能是刀架未到位,数控系统没有收到刀架到位信号,就不会执行后面的程序。如果不是以上原因,有可能与数控程序有关,请发数控程序上来看看。

广数吧,很正常,程序走一半手动暂停后不能移动坐标,如果需要停止的话,在前面加个M00,程序走到M00会自动停止,然后你可以移动坐标,移动完后切换成自动模式,再循环启动就可以,这样坐标是不会跑的。

这种情况一般是对刀不准确造成的。还有以下几种不常见的情况:数控程序中未正确建立工件坐标系,比如:没有T指令。使用了原点偏置功能。比如在G54中输入了数值。数控机床存在故障。比如步进电机有卡死现象。

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