本篇文章给大家谈谈cnc机床如何确定Z轴下刀多深，以及车床z轴对刀的步骤对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。 今天给各位分享cnc机床如何确定Z轴下刀多深的知识，其中也会对车床z轴对刀的步骤进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

1. CNC手轮模式下(非手轮模拟)如何指定Z轴下刀深度,再来手摇XY轴。比如要...
2. 数控车床z轴间隙范围
3. 数控车床如何对刀
4. 请教CNC高手几个概念问题:
5. 数控车床编程g83怎么用

1、CNC手轮模式下(非手轮模拟)如何指定Z轴下刀深度,再来手摇XY轴。比如要...

是不是没有切换到手轮或增量模式？或者是切换了但是没有选择手轮控制方向？如果都不是，那可能是手轮坏了，或者系统内关于手轮的参数有问题。

用外园车刀先试车一外园，测量外园直径后，把刀沿 Z 轴正方向退点，切端面到中心。 把当前的 X 和 Z 轴坐标直接输入到 G54---G59 里 ， 程序直接调用如 ：G54X50Z50 ……。

数控车床z轴手轮摇0.1丝实际走了0.3丝，这个是手轮脉冲的问题，手轮脉冲比设置错误，修改下就好了。

首先第一步进行回零（返回机床原点）的操作，以便于清除掉上次操作的坐标数据。注意：X、Y、Z三轴都需要回零。紧接着通过输入指令代码使主轴正转，并保持中等旋转速度。

E手轮按钮：按下后可以用手轮移动X，Z轴的位置。F单端运行：运行单段程序。G急停按钮和复位键作用差不多 对刀工件和刀具装夹完毕，驱动主轴旋转，移动 刀架至工件试切一段外圆。

2、数控车床z轴间隙范围

丝杠反向间隙是需要打表测量的，每一台机床的都可能不一样。但是这个值不能超过30um，否则就要维修机械部分了。

反向间隙是很小的，一般的数控机床都在几丝，我们这儿的机床最大才9丝。你可以在机床的参数里查看反向间隙的补偿值。

法兰克系统各轴反向间隙补偿参数号是1851，里边有各轴的补偿数值。你想补偿0.1毫米你就键入100，最小单位是0.001毫米。

数控车床使用时间长了x轴与z轴的间隙就会加大，间隙补是车削中的精确度。

不正常。根据查询百度贴吧显示，反向间隙不大于或等于0.01mm，其造成的误差在生产允许的范围内，由于其它外力产生的因素，会导致反向间隙过大，于是实际生产时，生产误差将过大2。

3、数控车床如何对刀

数控车床对刀方法有三种（图1）：试切削对刀法、机械对刀法和光学对刀法。

采用这种方法对刀一般不使用标准刀，在加工之前需要将所要用刀的刀具全部都对好。

回零（返回机床原点）对刀之前，一定要进行回零（返回机床原点）的操作，以便于清除掉上次操作的坐标数据。注意：X、Y、Z三轴都需要回零。主轴正转 用“MDI”模式，通过输入指令代码使主轴正转，并保持中等旋转速度。

数控车床对刀的操作有试切对刀和机外对刀仪这两种对刀方法。

4、请教CNC高手几个概念问题:

CNC操作面板和中分主要是用来控制CNC机床的，它们可以控制机床的运动，以及机床的加工参数，如切削速度、切削深度等。

问题1：主轴转动和提速多少都有点声音，传动部（皮带式和齿轮式）、轴承、机头自身进度等，都有可能引起。问题3：与系统配置及参数的设定、机身硬件的精度及装配工艺等。

实际上，粗加工、半精加工、精加工是工艺过程概念，它代表了不同的加工阶段。所以，这个问题的准确回答是，CNC铣加工可以做重切削，也可以做轻切削，而CNC雕刻加工只能做轻切削加工。

刀具不同 CNC产品编程一般都是铣平面钻孔攻丝等；五金模编程就是加工型腔等。程式不同 CNC产品编程程式一般都很简单，手动编程一般够用；五金模编程程式都很长，必须电脑编程。

CNC数控车床是一种由程序控制的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，通过计算机将其译码，从而使机床动作并加工零件。通过刀具切削将毛坯料加工成半成品成品零件等。

5、数控车床编程g83怎么用

数控车床编程g83用法：Q是每次钻多深，Q1000就是1mm，Q100就是0.1mm，R是退钻头退到零点，为了排削，你也可以编成R10等等，按字面的解释就是：每打1mm深就退刀至零点排削，然后继续打，一直到Z-23。

数控加工中的深孔啄钻循环指令G83：适用于加工较深的孔，与G73不同的是每次刀具间歇进给后退至R点，可把切屑带出孔外，以免切屑将钻槽塞满而增加钻削阻力及切削液无法到达切削区。

数控车床G83指令格式为指令格式：G83X--C--Z--R--Q--P--F--K--M。X，Z为孔底座标，C角度，R初始点增量，Q每次钻深，P孔底留时间，F进给量，K重复次数，M使用C轴时用。用在深孔钻孔，端面角度平分钻孔。

使用方法 使用加工中心G83需要先设置加工参数，如切削速度、进给速度、切削深度等。然后，将工件夹在机床上，并夹紧定位。接着，通过数控系统输入加工程序，机床便开始自动加工。

数控车床G83钻孔设置为每次退回R点的方法是：使用G83啄式钻孔循环程序运行数控车床即可每次退回R点，具体的程序格式为 G83X___Y___Z___R___Q___F___。

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