大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于cnc数控机床切出来不透的问题，于是小编就整理了5个相关介绍cnc数控机床切出来不透的解答，让我们一起看看吧。

1. ...数控开料机头几张板子为什么割不透,后来就切透了,什么原因啊???_百...
2. 数控车床车圆弧时,圆弧纹理不清晰,乱纹是怎么回事?
3. 数控等离子切割机工作时总是切不透什么原因
4. 数控切割机切割出工件尺寸不准的原因有哪些?
5. 数控等离子切割机所出现这种切割不透的原因是什么?

1、...数控开料机头几张板子为什么割不透,后来就切透了,什么原因啊???_百...

数控开料机主要应用于板材切割，只需将设定好的程序，输入设备系统，整个切割、钻孔、开槽等流程，由设备自动完成。

这就需要分层分次加工。这样加工效率就低很多。所以，针对定制板式家具的开料、开槽、打孔孔径变化等要求，超星数控开料机采用“双主轴 排钻包”的配置，排钻包采用四纵五横的排列，可以打不同数值的孔径。

供电电源的稳定性，其影响主要表现为控制系统紊乱，控制系统的各个电子器件、各个功能部件都有电压、频率范围，部件的过载运行导致整个系统的不稳定，常见的现象是加工偏位。

开料速度快，开料机工作时是连续的，推台锯则推推停停，板子挪腾来挪腾去，人工的力气，时间都花在挪腾板子上。调靠尺寸上了。机器为傻瓜式操作，全部数据尺寸都由计算机计算，零错误，零故障率。

机器参数 这个主要是在咱们软件上，因为咱们加工板材的材料不一样，加工速度也要随时变动，比如差的颗粒板夹杂着石子，速度太高。轻的会造成刀具崩边，这时候不及时换了，会发生拉刀造成板子边切割不齐。

2、数控车床车圆弧时,圆弧纹理不清晰,乱纹是怎么回事?

可能是参数设置不对，还有核对程序圆弧补偿的正确使用，有没有冲突，刀尖r角的设置是否对应都会影响圆弧加工的。

这是刀具问题吧！挤到铁销了，或者是有的机床两轴联动的时候就是不连贯。也可能是机床太老了。

可能是主轴前轴承锁紧螺母松动了，你试试车外圆、切槽，如果效果也不理想，就背紧一下主轴前轴承锁紧螺母。没有专用工具的情况下可以用铜棒轻轻敲击，也不能锁得过紧，紧到空转主轴的时候手感稍重即可。

程序问题 如果程序检查过没有问题的话，可能是Z轴进给电机问题。检查一下是不是Z轴进给电机座里的 联轴器 松动。不用拆就可以确定是不是 那里的问题，用表打一下，编程输入 正方向 10mm看看实际是不是10个mm。

3、数控等离子切割机工作时总是切不透什么原因

气压过低：等离子切割过程中需要用到气体进行等离子放电，如果气压不足或气压不稳定，会使切口受到较大波动，从而导致割不透，此时可以检查空压机输出压力显示，如不符合要求，可调整压力或检修空压机。

第板厚电流太低了；第测试下初始定位后，起弧测试能穿透不，若能说明初始定位值可能设置高了，若不能检查其他问题；第等离子连载率问题。

弧压增大到130伏，查看气体压力是否足够。如果板下面的渣太多，调整速度。

等离子切割机的主机控制系统的特点驱动传动系统采用日本三菱公司数字式交流伺服系统。电机采用高磁稀土材料，导磁散热型好，其编码其分辨率高，为普通型的4倍功能，从而保证更高的控制精度。

4、数控切割机切割出工件尺寸不准的原因有哪些?

编程软件错误 编程软件假设存在缺陷或没有将误差修正成效，会生成错误的数控代码。

齿轮、齿条磨损严重导致切割出的工件尺寸不对。设置的电子齿轮比不对。程序有问题。您可以切割一个正方形，看看切割出来的X Y轴那个尺寸不对。

故障原因：数控机床拖板长期高速运行，导致丝杆和轴承磨损；刀架的重复定位精度在长期使用中产生偏差；拖板每次都能准确回到加工起点，但加工工件尺寸仍然变化。

影响的原因有几点：机床行走尺寸有误差了，这需要在数控系统或者伺服驱动器调节脉冲参数，具体依据系统或驱动器型号才能准确如何调整，最好查看说明书或电询设备厂家 数控系统的割缝补偿值设置不正确。

设定尺寸与实际行走尺寸不符。机器横纵向不垂直。齿轮齿条间隙过大。

5、数控等离子切割机所出现这种切割不透的原因是什么?

气压过低：等离子切割过程中需要用到气体进行等离子放电，如果气压不足或气压不稳定，会使切口受到较大波动，从而导致割不透，此时可以检查空压机输出压力显示，如不符合要求，可调整压力或检修空压机。

第板厚电流太低了；第测试下初始定位后，起弧测试能穿透不，若能说明初始定位值可能设置高了，若不能检查其他问题；第等离子连载率问题。

切割不透有以下可能。切割参数不正确：可能速度过快，电流过小，弧压过高，进气气压不足，气压设定不正确。易损件问题：电极喷咀需要更换，涡流环有缺口，保护套漏气。电压不足，不稳。地线连接不稳。

一个是板材过厚，超过你机器的额定切割厚度，另外查看气压是否达到要求的压力0.6MPa。

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