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1. 攻螺纹时发生螺纹烂牙的原因有哪几种?
2. 如果自动攻牙机产生烂牙怎么办?强毅与您分享原因和解决办法
3. 数控车床内孔功牙烂牙怎么办
4. CNC加工铝合金车牙为什么总是烂牙

1、攻螺纹时发生螺纹烂牙的原因有哪几种?

螺纹加工过程中经常出现烂牙的原因很多，有刀具的原因，也有材料的原因。如果材料中有缺陷，这时很有可能出现烂牙的情况，在这种情况下，需要控制材料的质量，比如控制铸造过程，保证材料的致密度。

排除零件材质问题。有些铸件特殊部位容易产生疏松等缺陷，螺纹加工时看上去象是烂牙。确认底孔没有过小，过小会产生材料撕扯，牙型会被扯掉。确认丝锥质量没有问题。

实际上，没有攻牙指令的数控车床，需要采取特别的措施，否则就会造成烂牙。烂牙的原因有以下几种：工件材料太脆。丝攻与螺旋线不同步。螺纹底孔太小。

丝锥在攻丝过程中烂牙的原因有如下几点：螺纹孔直径太小，丝锥不易进入。换用二锥、三锥时，与已切出的螺纹没有旋和好就强行攻削。丝锥攻丝不正，用二锥、三锥强行纠正。

内螺纹产生废品形式有：螺纹底孔直径太小，丝锥攻不进，孔口烂牙，丝锥磨钝。手攻时，绞手掌握不正，丝锥左右摇晃，造成孔口烂牙。机攻时，丝锥校正部分全部攻出头，退出时，造成烂牙。

2、如果自动攻牙机产生烂牙怎么办?强毅与您分享原因和解决办法

处理方法：对塑性材料攻丝时一定要加适合的润滑冷却液。套丝时板牙一直不回转，切屑堵塞把螺纹啃环。处理方法：板牙正转1~5圈后，就要反转0、25~0、5圈，使切屑断裂。被加工的圆杆直径太大。

如果材料中有缺陷，这时很有可能出现烂牙的情况，在这种情况下，需要控制材料的质量，比如控制铸造过程，保证材料的致密度。锻件及轧制件出现材料问题的可能性小些，可以通过选择供货质量有保证的厂家来保证原材料的质量。

钛合金加工需要考虑这两个方面的因素选择适当的倾角，大角后可以减少工具和芯片之间的摩擦。此外挖掘和利用救援研磨刀片磨也有助于开发。

3、数控车床内孔功牙烂牙怎么办

不是每一台数控车床都可以攻牙的，实际上，没有攻牙指令的数控车床，需要采取特别的措施，否则就会造成烂牙。烂牙的原因有以下几种：工件材料太脆。丝攻与螺旋线不同步。螺纹底孔太小。

G76指令有螺纹倒角量设置，且是单侧刃加工，可以解决牙烂尾现象。这个倒角量也可以在参数里设置的。退尾烂牙还跟车床加工螺纹时的升降速有关，参数的设置也要合理才得。

如果主轴不具备刚性攻牙功能，而你又没有浮动攻丝夹头，那……这事真的没法干。钻个孔了账，在攻丝机上做吧。

如果材料中有缺陷，这时很有可能出现烂牙的情况，在这种情况下，需要控制材料的质量，比如控制铸造过程，保证材料的致密度。锻件及轧制件出现材料问题的可能性小些，可以通过选择供货质量有保证的厂家来保证原材料的质量。

一般自动车床的攻牙深度可控制在0.5之内。攻牙开关启动后，攻牙轴不转动启动开关有故障，触点不良或根本接触不到。应先用手动来试一下，确认是因启动摇臂没压到开关。如果是开关坏了，就予以更换。

4、CNC加工铝合金车牙为什么总是烂牙

一，丝锥要用螺旋丝锥，排销容易。二，要用刚性攻牙。三，编程螺距要和丝锥一至。（不要用转速进给配合决定螺距的编程方法。

切削液可能有问题，过期了吧 可能是压铸产品的问题 试试下一批的产品看看。 我个人觉得主要可能就是切削液的问题 你换切削油试试看。

烂牙的原因有以下几种：工件材料太脆。丝攻与螺旋线不同步。螺纹底孔太小。

如果是由于材料较硬，牙顶崩落，可以加大刀具前角，减小切深，不采用大切深，多车几刀。如果是乱扣引起的烂牙，检查主轴编码器，检查进给系统的间隙。

切削螺纹螺距不对、乱牙：原因：（1） 螺纹全长上不正确。① 程序不正确，正确编程 ② 系统电子齿轮比设置的不正确，重新打表设定；③ 机械受力变形，调整机械。（2） 螺纹局部不正确。

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