大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于cnc机床设计的问题，于是小编就整理了5个相关介绍cnc机床设计的解答，让我们一起看看吧。

1. CNC数控车床由哪些部分构成?
2. 数控冲床工艺设计需要注意哪些问题?
3. 数控专用机床设计步骤
4. 数控机床的发展历史,了解一下?
5. 数控车床怎么编程?

1、CNC数控车床由哪些部分构成?

主机，它是数控机床的主体，包括机床身、立柱、主轴、进给机构等机械部件。它是用于完成各种切削加工的机械部件。

因此，数控装置主要由输入、处理和输出三个基本部分构成。而所有这些工作都由计算机的系统程序进行合理地组织，使整个系统协调地进行工作。1）输入装置：将数控指令输入给数控装置，根据程序载体的不同，相应有不同的输入装置。

数控机床一般由控制介质、数控系统、伺服系统、强电控制柜、机床本体和各类辅助装置组成。控制介质：亦称信息载体，是人与数控机床之间联系的中间媒介物质，反映了数控加工中全部信息。数控系统：是机床实现自动加工的核心。

数控机床的基本组成包括加工程序载体、数控装置、伺服驱动装置、机床主体和其他辅助装置。下面分别对各组成部分的基本工作原理进行概要说明。

数控机床一般由输入输出设备、cnc装置（或称cnc单元）、伺服单元、驱动装置（或称执行机构）及电气控制装置、辅助装置、机床本体、测量反馈装置等组成。如果只分三个部分：数控机床主要由机床主体、数控装置、伺服机构组成。

2、数控冲床工艺设计需要注意哪些问题?

由于每次加工所需刀具均预调装于刀库上，因此在数控机床上加工工件时刀具配置、安装和使用均不需中断加工过程，使加工过程连续。

除了必要的基准面加工、校正和热处理等工序外，要尽量减少数控加工工序与常规加工工序交接的次数。

数控加工中影响工艺参数确定的因素有：机床本身的主轴精度跳动，系统的重复定位，然后就是夹具，工艺设计，刀具的选择，刀具的转速进给吃刀量。

数控加工注意事项 （1）根据设计图纸或工艺图表综合考虑零件的精度和技术要求。（2）零件几何结构。（3）尺寸关系：用来确定精加工的先后顺序。

3、数控专用机床设计步骤

选择切削刀具正确选择刀具是数控工艺中的重要内容，不但影响效率和精度，而且还关系到是否会发生打断刀具的事故。

书写或编程：加工前应首先编制工件的加工程序，如果工件的加工程序较长且比较复杂，最好不在机床上编程，而采用编程机编程或手动编程，这样可以避免占用机时，对于短程序，也应该写在程序单上。

数控编程的步骤有五步，分别是分析零件图、确定流程、数学处理、编写程序列表、程序验证和第一次切割 分析零件图。

数控机床的程序编制由计算机完成的过程，称为自动编程。

数控机床程序编制的方法有三种：即手工编程、自动编程和CAD/CAM。手工编程 由人工完成零件图样分析、工艺处理、数值计算、书写程序清单直到程序的输入和检验。

4、数控机床的发展历史,了解一下?

数控机床的发展历史，了解一下？数控机床是由美国发明家约翰帕森斯上个世纪发明的。随着电子信息技术的发展，世界机床业已进入了以数字化制造技术为核心的机电一体化时代，其中数控机床就是代表产品之一。

我国数控技术的发展起步于二十世纪五十年代，通过“六五”期间引进数控技术，“七五”期间组织消化吸收“科技攻关”，我国数控技术和数控产业取得了相当大的成绩。

因而在机床技术上不断创新，如 1952 年研制出世界第一台数控机床、 1958 年创制出加工中心、 70 年代初研制成 FMS 、 1987 年首创开放式数控系统等。

年，出现了第三代的集成电路数控装置，不仅体积小，功率消耗少，且可靠性提高，价格进一步下降，促进了数控机床品种和产量的发展。

世界数控机床发展史：数控机床是由美国发明家约翰·帕森斯上个世纪发明的。随着电子信息技术的发展，世界机床业已进入了以数字化制造技术为核心的机电一体化时代，其中数控机床就是代表产品之一。

5、数控车床怎么编程?

在地址T 后面指定2 位数/4 位数，代码信号和选通信号送到机床，用于选择机床上的刀具。一个程序段只能指定一个T 代码。关于T 地址后可指令的数字位数以及T代码和机床操作之间的对应关系，见机床制造商的说明书。

程序单完成后，编程者或机床操作者可以通过CNC机床的操作面板，在EDIT方式下直接将程序信息键入CNC系统程序存储器中；也可以根据CNC系统输入、输出装置的不同，先将程序单的程序制作成或转移至某种控制介质上。

数控机床的编程和操作主要包括以下几个步骤：制定加工方案：根据产品要求和机床性能，制定加工方案，确定刀具、夹具和加工参数等。编写加工程序：在计算机上使用数控编程软件编写加工程序，包括G代码和M代码。

选择机床设备：根据零件图样要求，选用经济型数控车床即可达到要求。故选用CK0630型数控卧式车床。选择刀具：根据加工要求，选用两把刀具，T01为90°粗车刀，T03为90°精车刀。

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