大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于cnc42机床怎么控制总长的问题，于是小编就整理了3个相关介绍cnc42机床怎么控制总长的解答，让我们一起看看吧。

1. 数控G代码中G41和G42分别怎样使用?
2. 这数控车床怎么调尺寸?
3. 数控车床G40、G41、G42怎么用?

1、数控G代码中G41和G42分别怎样使用?

G41：是刀具半径左补偿。G42：是刀具半径右补偿。运动轨迹不同 G41：顺着刀路的方向看，刀往左侧补偿，这个一般为顺铣。G42：顺着刀路的方向看，刀往右侧补偿，这个一般为逆铣。

G41：设定工件不动，刀具在工件左边切削，即刀具半径左补偿，此时刀具通通为顺铣。G42：设定工件不动，刀具在工件右边切削，即刀具半径右补偿，此时通常为逆铣。G40：取消刀具半径补偿。

G41为刀具半径左补偿，即刀具沿工件左侧运动方向时的半径补偿；G42 为刀具半径右补偿，即刀具沿工件右侧运动时的半径补偿。将双手展开，掌心朝向当前平面的垂直坐标轴的正方向，四指指向刀具的前进方向。

前置G41是沿着刀具运动方向看，刀具在工件的右边。G42是沿着刀具运动方向看，刀具在工件的左边。正镗内孔用G41，反镗用G42。

2、这数控车床怎么调尺寸?

开机：一般是先开机床，再开系统。有的设计二者是互锁，机床不通电就不能在CRT上显示信息。回参考点：对于增量控制系统的机床，必须首先执行这一步，以建立机床各坐标的移动标准。

首先车床程序设置尺寸用通用的计算方式和标准的G，M指令，车R是G02，G03。其次在相对条件下才有效，是组模态指令。最后数控车床加工编程车R的公式：G02（03）Ⅹ一Z一R一F，车床程序设置尺寸即可完成。

典型零件的工艺要求主要是零件的结构尺寸、加工范围和精度要求。根据精度要求，即工件的尺寸精度、定位精度和表面粗糙度的要求来选择数控车床的控制精度。 根据可靠性来选择，可靠性是提高产品质量和生产效率的保证。

如果有些尺寸大了，有些尺寸小了，就需要调整机械间隙，输入间补值。还不行的话，需要修改数控程序。如果我的回答对您有帮助，请及时采纳为最佳答案，手机提问请点击右上角的“采纳回答”按钮。

Z方向，一般是尺寸大了，需输入W -XX.XXX，相反，尺寸小了需输入W XX.XXX.。

3、数控车床G40、G41、G42怎么用?

G41：设定工件不动，刀具在工件左边切削，即刀具半径左补偿，此时刀具通通为顺铣。G42：设定工件不动，刀具在工件右边切削，即刀具半径右补偿，此时通常为逆铣。G40：取消刀具半径补偿。

G41为左刀补，设定工件不动，刀具在工件左边切削，此时刀具通通为顺铣。G42为右刀补，依此类推在工件右边切削，此时通常为逆铣。G40则为取消刀补。

G41：沿着刀具运动方向看去，刀具在工件的左侧。G42：沿着刀具运动方向看去，刀具在工件的右侧。这个适用于任何系统。

数控车床刀具圆弧半径补偿的实现的三个指令G40、G4G42。G40、G4G42指令为模态指令，G40为缺省值。要改变刀尖半径补偿方向，必须先用G40指令解除原来的左刀补或右刀补状态。

到此，以上就是小编对于cnc42机床怎么控制总长的问题就介绍到这了，希望介绍关于cnc42机床怎么控制总长的3点解答对大家有用。