cnc机床程序五要素(cnc机床系统编程)

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1、数控加工程序中有哪些?
一个完整的数控加工程序由:开始符、程序名、程序结束指令、结束符等组成。\r\n常用指令:G功能(准备功能)、M功能(辅助功能)、F功能(进给功能)、S功能(主轴旋转功能)、T功能(刀补功能)指令等 。
G98 G83 R Z Q F; (G83 深孔钻削 G98 是钻完孔回到最初的Z点 R离工件表面的距离 Z是钻削的深度 Q 是每次钻削的深度。
G100 刀架A或刀架B单独切削的优先指令,G101 创成加工中直线插补,G102 创成加工中圆弧插补 (正面) (CW),G103 创成加工中圆弧插补 (正面) (CCW),G107 主轴同步攻丝,右旋螺纹,G108 主轴同步攻丝,左旋螺纹。
O 顺序号 顺序号、子程序顺序号的指定 Q 固定循环终止段号或固定循环中的定距 数控机床这个词概括性太强了,数控车床,数控铣床,凡是数控的都可以叫数控机床。
2、CNC机床的操作步骤有哪些?
直接数控(DNC)操作:在DNC数控加工前要先装夹好工件,定好零位,设定好参数。在计算机中打开要传数的加工程序进行检查,然后让计算机进入DNC状态,并输入正确加工程序的文件名。
将编制的加工程序输入数控系统,具体的操作方法是:先通过机械操作面板启动数控机床,接着由CRT/MDI面板输入加工程序,然后运行加工程序。
首先我们要熟悉数控机床的操作面板,只有熟悉每个按钮的详细位置和作用,才能熟练操作。开机之后,要先回机床原点,点击控制面板的回原点按钮,按启动按钮即可。
日常的操作步骤:开机:打开外部总电源,启动空气压缩机。返回参考点操作。装夹工件:为便于工件安装,用手动方式尽量把Z轴抬高,用压块、螺杆、扳手等把工件锁紧在工作台上或平口钳上。
开机前应首先确认机床处于正常状态;检查有无润滑油以及是否有其它异常情况。
3、数控机床的工作过程分为哪几步?
数控机床的工作过程分为:准备阶段,编程阶段,准备信息载体,加工阶段。点位控制数控机床的特点是机床移动部件只能实现由一个位置到另一个位置的精确定位,在移动和定位过程中不进行任何加工。
开机:一般是先开机床,再开系统。有的设计二者是互锁,机床不通电就不能在CRT上显示信息。回参考点:对于增量控制系统的机床,必须首先执行这一步,以建立机床各坐标的移动标准。
接通电源,松开急停;2,回参考点 3,安装毛坯和刀具 4,对刀操作 5,编制和输入程序 6,程序校验。7,首件试切。8,第7步后工件不合格:程序修改或刀具补偿 9,工件加工。
首先要根据零件图样、技术要求、零件材料等分析制订合理的加工工艺、选用合适的工装及刀具。2:根据工艺要求及毛坯材料性质等编写加工程序,经校对无误后输入数控装置,再次检查后模拟加工过程。
采用寻边器对刀,其详细步骤如下:( 1 ) X 、 Y 向对刀 ①将工件通过夹具装在机床工作台上,装夹时,工件的四个侧面都应留出寻边器的测量位置。
4、一个完整的数控加工程序由哪几部分组成?
数控装置是数控系统的核心。它由输入/输出接口线路、控制器、运算器和存储器等部分组成。
一般说来,数控机床程序编制的内容与步骤包括:分析工件同样、确定加工工艺过程、数值计算、编写零件的加工程序单、程序输入数控系统、校对加工程序和首件试加工。
数控装置:是数控车床的核心,它根据输入的程序和数据经过系统软件或逻辑电路进行编译,运算和逻辑处理后,输出各种信号和指令控制车床的各个部分进行规定的,有序的动作。
常规加工程序由开始符(单列一段)、程序名(单列一段)、程序主体和程序结束指令(一般单列一段)组成。程序的最后还有一个程序结束符。程序开始符与程序结束符是同一个字符:在ISO代码中是%,在EIA代码中是ER。
数控加工程序编制方法主要分为手工编程与自动编程两种:(1) 手工编程 手工编程是指从零件图纸分析、工艺处理、数值计算、编写程序单、直到程序校核等各步骤的数控编程工作均由人工完成的全过程。
5、数控机床编程步骤
数控编程的步骤有五步,分别是分析零件图、确定流程、数学处理、编写程序列表、程序验证和第一次切割 分析零件图。
分析图纸,确定好需要加工的工艺。合理的选择刀具,夹具安装好,按要求把刀具和夹具安装规定的位置,这个需要根据产品的需要调整。编入程序:根据图纸确定的加工工艺编入程序。根据所编入的程序对刀确认刀补数量。
数控加工技术的发展,使得传统机床逐渐淡出市场,取而代之的是更具智能化和自动化的数控机床。而数控编程作为数控加工的核心步骤,目前已经成为机械领域普遍使用的技能。下面将介绍数控编程的步骤。
在完成上述两个步骤之后,即可根据已确定的加工方案(或计划)及数值计算获得的数据,按照数控系统要求的程序格式和代码格式编写加工程序等。
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