大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于cnc机床洗出来表面有震纹的问题，于是小编就整理了3个相关介绍cnc机床洗出来表面有震纹的解答，让我们一起看看吧。

1. 数控双面铣床洗工件时为什么会发震动而且工件有波纹状?
2. CNC数控铣,零件表面不良造成原因。
3. 数控加工零件出现震纹是怎么回事

1、数控双面铣床洗工件时为什么会发震动而且工件有波纹状?

刀杆刚性不足；吃刀深度太大，根据铁屑形状调整倍率。精车余量不足（太小），刀具太钝，刀具圆弧大。主轴间隙大，产生跳动，工件刚性差产生震动。由于震动的原因，产生了波纹，称为“震刀纹”。

疏松等缺陷，晶粒粗大或者夹有杂质等情况。切削时铸件软硬不均匀，刀具受力不均匀，使得切削力不稳定，易使数控机床产生震动，有时还会造成打刀，工件的加工质量也很难控制。

工件本身或工件的固定刚性，像一些较小、较薄的部件由于其本身的刚性缺乏，或由于工件外形的缘由、由无法运用合理的压装夹具中止充沛的固定。Z轴丝杆支撑轴承，背帽松动很容易惹起振纹。

在高速加工时，虽然可以用ZLEVEL轮廓铣加工出来，但在层和层的过渡时，刀具切削转向，而且是垂直下刀会引起刀具振动变大，刀具容易折断且零件表面质量不高，会出现明显的刀具痕迹。

2、CNC数控铣,零件表面不良造成原因。

造成这个问题的主要原因是在精加工的时候，由于切削油的性能不能符合加工要求，当刀具进给速度过快，而刀具因为快速移动时造成的振动就容易给加工面留下不平的路径。

应该是系统刚性不足造成的。比如，被加工件壁薄；平面较大、定位点少，造成部分平面“悬空”。或者夹紧力不足、夹紧点选择位置不当。等。建议增加辅助支撑；确认夹紧力、夹紧点是否合理。

氧化腐蚀：数控铣床的金属部件容易受到空气中氧气、水蒸气和灰尘等物质的侵蚀，导致金属表面生锈、氧化腐蚀。如果长时间不使用数控铣床，金属表面的氧化层会越来越厚，导致设备损耗加剧，表面质量下降，影响设备的正常运转。

铣削加工过程，有时可能出现立铣刀从刀夹逐渐伸出，甚至完全掉落，致使工件报废现象，其原因一般因为刀夹内孔与立铣刀刀柄外径之间存油膜，造成夹紧力不足所致。

数控机床加工中的位置误差通常指死区误差，产生位置误差的原因主要在机床零件加工时由于传动时产生的间隙和弹性变形导致加工误差，以及在加工中，机床的刀头需要克服摩擦力等因素导致产生位置误差。

3、数控加工零件出现震纹是怎么回事

首先，出现震纹的原因有两方面，一是切削力（径向力）过大，二是工艺系统（机床、夹具、工件和刀具总称）刚性不够。减小切削力和增加工艺系统的刚性就能有效解决震纹问题。

刀杆刚性不足；吃刀深度太大，根据铁屑形状调整倍率。精车余量不足（太小），刀具太钝，刀具圆弧大。主轴间隙大，产生跳动，工件刚性差产生震动。由于震动的原因，产生了波纹，称为“震刀纹”。

工件强度不够，如果比较细或者比较长，应采用一夹一顶来增加末端强度，螺纹终点靠近夹头，所以强度高不会有颤纹。刀具与材料选择不当；切削量过大；刀具磨损发钝导致阻力过大等等。

工件强度不够，如果比较细或者比较长，应采用一夹一顶来增加末端强度，螺纹终点靠近夹头，所以强度高不会有颤纹。

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