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1. 三菱cnc加工时程序给五千的林给,机床只能走到一两千这是为什么?_百度...
2. cnc机台进给速度与程式进给不匹配原因?
3. kt_208ti数控车床走刀实际速度是0是怎么回事??

1、三菱cnc加工时程序给五千的林给,机床只能走到一两千这是为什么?_百度...

我家机床也是三菱M70，和你同样的问题。有时候运行程序突然主轴停转程序还在执行。有时候是程序突然暂停主轴同时也不转。还有时是执行程序突然间机床数控系统断电。垃圾的不行。

调整快速进给最大值。一旦找到相关参数，根据需要将快速进给的最大值进行调整。这可以是一个数值或百分比，具体取决于系统的设置方式。根据你的需求，将最大值设定为适当的数值。保存设置并退出系统设置模式。

模拟程序—传输程序。 将旋钮打到DNC，进给打到10%，RAPID OVERRIDE打到0%—然后在RAPID上在0%~25%上快速转换。刀具会在工件上方50mm处停顿一下，当刀具靠近工件时需要特别注意。进给需要打到零。

机械原因、程序设置问题等。加工中心的机械部件可能出现故障或损坏，例如电机控制器、传感器或者执行机构等，导致无法正常回到开头位置。

2、cnc机台进给速度与程式进给不匹配原因?

影响切削条件的因素有：机床、工具、刀具及工件的刚性；切削速度、切削深度、切削进给率；工件精度及表面粗糙度；刀具预期寿命及最大生产率；切削液的种类、冷却方式；工件材料的硬度及热处理状况；工件数量；机床的寿命。

加工程序编写不合理，背吃刀量过大或进给过快或刀尖磨损严重等原因，导致皮带带不动程序编写的卡盘转速。主轴传送带松脱或断损。数控车床主轴变速系统出现故障，主轴无变速或变速不能完成。

数控车床在进给车挑时候，走在速度不一样，是调整的时候，里面的参数不一样。

原因：这是变频电机的常见现象，因为主轴转速是由数控程序和变频器参数共同决定的。如果变频器参数设置不准确就会有误差。解决措施：设置变频器参数。

坐标不正确、面板故障：数控机床控制面板出现故障。速度不匹配：数控机床刀具选择和切削进给速度不匹配。参数不正确：数控机床程序中刀具补偿参数设置不正确。坐标不正确：数控机床程序中工件坐标系设置不正确。

3、kt_208ti数控车床走刀实际速度是0是怎么回事??

编程员在编程时设定的工件坐标系原点应在工件毛坯以外，至少应在工件表面上。在正常情况下，工件坐标系原点可以设置在任何地方，只要此原点与机床坐标系原点有一定的关系即可。

是旋转速度。在数控车床中，实际速度是指在切削过程中实际的旋转速度，通常以转/分或者米/分钟为单位。实际速度是由机床的电机驱动主轴运动产生的，取决于主轴的转速以及工件加工时的进给速度等因素。

面板转速有显示，每转进给走刀正常，可能主轴编码器的Z相信号没有。A相信号和B相信号用于检测旋向和测速，Z相信号用于车削螺纹时每次进刀的起始点。

原因：这是变频电机的常见现象，因为主轴转速是由数控程序和变频器参数共同决定的。如果变频器参数设置不准确就会有误差。解决措施：设置变频器参数。

比如主轴开两百多转加工，可是界面上有时会显示只有0～2转，无论是转动多块，都只显示这个。因为g99是每转进给，所以速度也就变慢了。但这个毛病过一会就恢复正常了。

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