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1. 数控机床用的切削液有毒吗?
2. 数控机床冷却液的主要成分是什么?对人体有害吗?
3. 这衣服上搞到数控机床上的油了,用什么办法可以洗的掉啊?
4. 数控机床切削液成分
5. 数控机床常用冷却液有什么

1、数控机床用的切削液有毒吗?

任何液体都是化学物质，肯定存在一定的毒. 但是在不损害人体的情况下都是有一定科学比例的.切削液大体上可分为两类：以冷却为主要目的，用水稀释的水溶性切削液；以润滑为主要目的，不用水稀释的油溶性切削液。

数控机床冷却液的主要成分是可溶油和水，一般是无毒的但有的人会有过敏反映可溶油通常要么被归类为半合成物，要么被归类为真正可溶油，依据主要是浓缩物中所用油的含量。

不会有危害。现在的切削液洁净、环保、不发臭，无毒无味，对皮肤无不良反应。切削液（cutting fluid， coolant）是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体。

线切割液一般具有良好的冷却、润滑、清洗和防锈的功能，还具有其他的特殊性能：有一定的电介强度、去游离、灭弧、防止断丝和使用寿命长、安全无毒等。

有一定的危害，毕竟切削液是化学产品，但是误入眼睛的及时清洗就会缓解当时的不适症状，不适症状重一点的清洗完眼睛后点一下眼药水就会好。严重的会引发视力下降，角膜炎或结膜炎。

2、数控机床冷却液的主要成分是什么?对人体有害吗?

有没有危害要看看它的成分呀，一般的冷却液是由切削油、纯碱、亚硝酸钠和水配制的乳浊液。纯碱有腐蚀性；亚硝酸钠有导致癌症的危害性；切削油能够引起皮肤过敏。

有毒，对人体有害。数控车床里面的冷却液对人体危害不是太大，因为那不过是普通的皂液，即起冷却作用，同时对工件的表面切割起润滑作用。不过最好在设定好机床后关闭操作操作口，从观察孔查看机床的运行情况。

任何液体都是化学物质，肯定存在一定的毒. 但是在不损害人体的情况下都是有一定科学比例的.切削液大体上可分为两类：以冷却为主要目的，用水稀释的水溶性切削液；以润滑为主要目的，不用水稀释的油溶性切削液。

机床所使用的冷却液有防锈的有不防锈的，有的主要是乳化油，一般是无毒的但有的人会有过敏反映。

3、这衣服上搞到数控机床上的油了,用什么办法可以洗的掉啊?

如果衣服上搞到了数控机床上的油，可以尝试以下方法来去除： 使用蓝月亮手洗或深层洁净洗衣液原液涂抹在污渍处，完全覆盖污渍，静置5分钟后（可轻轻搓洗），加入蓝月亮洗衣液常规洗涤。

可以用“油立克”涂在污渍上，过半小时用“强力洗衣粉”泡一泡。最好用热水。

您好！对于机油渍，您可以使用如下方法洗涤：保持衣物干燥，用蓝月亮手洗专用洗衣液原液涂抹在污渍处，静置5分钟后，加入蓝月亮洗衣液常规洗涤；必要时需重复操作。

对于机油渍，可以使用如下方法洗涤：保持衣物干燥，用手洗专用洗衣液原液涂抹在污渍处，静置5分钟；加入洗衣液常规洗涤，必要时需重复操作。※温馨提示：机油渍是油脂类污渍，较难去除，建议多清洗几遍。

不要碰水，回去之后用洗洁精在油迹上洗用刷子刷，洗掉后再水洗。

4、数控机床切削液成分

最常见的切削液成分包括水、添加剂、乳化剂和防腐剂。油溶性添加剂和极压添加剂；功用是在加工金属是起着渗透和润滑的功用，降低金属与切削液接触界面的张力，以防损坏金属工件。

数控机床冷却液的主要成分是可溶油和水，一般是无毒的但有的人会有过敏反映可溶油通常要么被归类为半合成物，要么被归类为真正可溶油，依据主要是浓缩物中所用油的含量。

东莞美科数控机床用什么切削液，主要由润滑剂、防锈添加剂、稳定剂等成份组成，广泛应用于多种材质的数控车床、数控铣床、加工中心等各种数控机床的各种切磨削加工。工作液原液为深黄色液体，稀释后为微白色液体。

切削液的成分是什么？油溶性添加剂和极压添加剂；作用是在加工金属时起到浸润和润滑的作用，降低金属与切削液接触界面的张力，防止对金属工件的损伤。

5、数控机床常用冷却液有什么

数控一般用切削液或者冷却液，作用如下：切削液或者冷却液，主要是保护刀具和工件，带走道具和工件的热量，保证工件精度和光洁度。有水基质和油基质，针对不同工件材质选择不同的切削液。

因此，要求水溶性金属切削液必须具有良好的冷却性能。 润滑性能。

出现在数控机床里，可能是气动系统漏出来，混入数控机床里的。以下是2号冷却液的相关说明：螺杆式空压机专用冷却液2#，该油品为矿物油，适用机型为55KW以下螺杆式空压机，使用时间3000小时（视螺杆机具体适用环境而定）。

数控车床里面的冷却液对人体危害不是太大，因为那不过是普通的皂液，即起冷却作用，同时对工件的表面切割起润滑作用。不过最好在设定好机床后关闭操作操作口，从观察孔查看机床的运行情况。

冷却液不同 M07指令：M07指令控制的冷却液是2号冷却液，2号冷却液为雾状切削液。M08指令：M08指令控制的冷却液是1号冷却液，1号冷却液为液状切削液。

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