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1. 数控车床刀架换刀后重复定位不准确怎么办,数控车床
2. 数控机床重复定位精度有累计误差怎样处理
3. 数控车床的重复定位
4. cnc加工中心主轴刀号与刀库刀号重复异常

1、数控车床刀架换刀后重复定位不准确怎么办,数控车床

清洗进给系统内的杂物，调整进给系统的机械间隙到合理的范围。检查刀架重复定位误差是否合格。如果丝杆磨损严重，就只能换滚珠丝杠副。

某一点的重复定位精度在一个相对稳定的、能够接受的小范围内漂移时，一般认为主要是滚珠丝杠螺距误差所致，可用系统螺距补偿功能来认为地消除。

数控车床刀架精度不准：（1）刀架锁不紧。排除方法：延长刀架锁紧时间。（2）断齿处有垃圾。排除方法：将刀架拆开，清除垃圾，清洗各零件，旋转部分加清洁黄油，端齿部分加注洁净机油。

刀臂是里用齿盘定位需要很精确，并且刀臂重复定位是从不同的位置，用不同的形式，速度，多次运动到同一个点的定位操作，叫重复定位。所以当有明显误差时没有压到位和有脏物都会造成不准。刀臂没有压到位。

2、数控机床重复定位精度有累计误差怎样处理

首先在机床上车一圆柱型，伸出的长度要比实际加工的另件略长，如要割断，留出割刀宽度。

机床修理过程中某些处理，常常影响到零点偏置和间隙的变化，故障处理完毕应作适时地调整和修改；另一方面，由于机械磨损严重或连结松动也可能造成参数实测值的变化，需对参数做相应的修改才能满足机床加工精度的要求。

对于维修工来说，定期检修，确保机床处于良好的运行状态。对于机床厂家来说，滚珠丝杠的螺距误差是影响定位精度的最大因素，需要把螺距误差补偿好。

关键词：数控机床；几何误差；误差补偿 前言 提高机床精度有两种方法。一种是通过提高零件设计、制造和装配的水平来消除可能的误差源，称为误差防止法 （error prevention）。

其他误差。误差补偿方法 提高数控机床精度有两条途径：其一是误差预防；其二是误差补偿。误差预防也称为精度设计，是试图通过设计和制造途径消除可能的误差源。

3、数控车床的重复定位

重复定位精度是指机床滑板（拖板）在一定距离内往复运动（机床厂标准为7个往复），误差0.002mm。

重复定位精度就是 每次前进和退回 是不是停留在同一个点上。

从某一个位置，准确地运动到另一个预定的位置，叫定位。从不同的位置，用不同的形式、速度，多次运动到同一个点的定位操作，叫重复定位。多次重复定位操作结果的准确性，叫重复定位精度。

重复定位精度就是 每次前进和退回 是不是停留在同一个点上。

如果是普通加工中心，这个重复定位精度是符合普通数控机床的国家标准的，国家标准如附图：但是如果是精密数控机床和高精密数控机床是不符合的。

4、cnc加工中心主轴刀号与刀库刀号重复异常

首先，你可以检查你的加工中心控制系统中的程序。确保你的程序设定中没有重复的刀号。有时候在编写程序时可能会不小心多次设定同一个刀号，因此这是一个容易出错的地方。如果程序中没有重复的刀号，那么你可以检查一下刀库。

检查主轴刀号是否正确。请检查刀号是否正确输入，刀号是否与所选刀具相匹配，刀具长度是否正确，刀具是否有过切割等情况。检查重复报警。

检查下机床乱刀（你说的号码重复）的原因，一般是计数感应开关位置偏掉了，重新调节一下就可以。问题点解决后再加工，否则还是会出现类似问题。

刀具号重复恢复出事状态。将一号刀套移动到刀库换刀点，然后进行刀库初始化操作即可重复恢复出事状态。刀具号是指装在刀库刀套中或者被安放在主轴上的刀具被用户自定义的ID号。

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