cnc机床加工圆刀纹（圆刀cnc师傅）

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于cnc机床加工圆刀纹的问题，于是小编就整理了5个相关介绍cnc机床加工圆刀纹的解答，让我们一起看看吧。

经分析有以下几种可能：1：主轴松动，造成工件装夹刚性不好，打开主轴箱盖，将主轴后端的螺帽旋紧即可。2：检查刀片的螺丝或压紧刀杆的螺丝是否拧紧。3：查看当前刀架是否回到正常位置，因撞过刀，有错位的可能。

可能是主轴前轴承锁紧螺母松动了，你试试车外圆、切槽，如果效果也不理想，就背紧一下主轴前轴承锁紧螺母吧。没有专用工具的情况下可以用铜棒轻轻敲击，也不能锁得过紧，紧到空转主轴的时候手感稍重即可。

减小切断刀宽度，并进刀，退刀，不要只进不退。

工件出现振纹的情况无非这几种，但你都做了调整，那么你现在看一下砂轮的硬度，可以选择软一点的砂轮。

可能是CBN刀片坏了，就没有震纹，如果是好的，可以再换一下装刀的角度。解决办法如下：检查车刀刃口是否与材料中心对正未车削转动时材料是否抖动。材料是否伸出过长。车刀是否伸出过长。

可能是主轴前轴承锁紧螺母松动了，你试试车外圆、切槽，如果效果也不理想，就背紧一下主轴前轴承锁紧螺母。没有专用工具的情况下可以用铜棒轻轻敲击，也不能锁得过紧，紧到空转主轴的时候手感稍重即可。

加工物的粗糙度不好主要是刀具不锋利，后背抗力，再有转速与走刀和余量这个三要素没处理好。

那是震刀了震的吧！工件太薄了就震刀了。把转速降一点，或者换个刀尖圆弧小一点的刀看看吧。

主要是由于以下原因造成的，也可以按下列顺序进行检查：主轴锁紧螺母坏了。主轴轴承磨损。主轴磨损。四，床头箱磨损。

一般车床车圆弧，出问题通常不是因为程序，仔细研究切削线速度是不是合适，吃刀量Ap值是不是合适，进给速度是不是合适。这些问题都解决后，基本上不大可能出现你说的什么纹理不清晰。

采用合金刀片，转速600，不是刀具问题也不是转速问题，就是装夹问题造成工件发震，打中心孔顶车就解决了。

查找一下你的活顶尖是不是伸出过长，轴承是不是良好。里面有平面滚动轴承组合。实在怀疑，可以用死顶尖换用，注意中心孔的牛油润滑。

X轴丝杆有间隙，检查一下联轴器，轴承是否不良，镶条松紧情况。2，刀塔固定螺丝可能存在松动，重新拧紧一下测试。3，主轴的跳动精度不良，检测一下主轴跳动精度。4，卡盘卡爪不良工件可能夹紧不到位。

产生震动的原因是机床刚性工件材料刚性刀具刚性如果确定是镗刀震动请做几个调整：尽可能的减小镗杆的悬伸，普通的钢制刀杆推荐在直径X3倍，过4倍产生无法抑制的震动。在切削速度上先提高如不行则大幅度降低。

精加工，根据加工条件，使表面粗糙度小于0.2即可。一般处理方法：精车、精磨或者研磨、抛光等。

可用抛光的方法去除，若量较大，可以根据自己产品的特点和自己的预算选择适当的去车刀纹抛光设备，该类抛光设备可去除各种零件内外表面的毛边，倒角等，不规则状零件、孔内、管内、死角、夹缝等都可以处理。

缩短铰刀。根据使铰刀沿规定查询显示，缩短铰刀可以使绞孔消除刀纹。铰孔是指利用铰刀对需加工的孔径进行切削的方法，是对留有一定余量的孔径进行切削加工使之达到所需尺寸精度的一种加工方式。

主要是刀具刚度问题。加工外圆和端面的刀具因为不存在干涉问题，刀柄粗大，悬臂短，刚度好；而加工内孔的刀具刀柄比较细长，刚度差，切削时易产生震纹。所以，尽量加粗刀柄！深孔加工时，考虑浮动镗。

刀台滑道太松，解决方法是1检查机床主轴承和后方压力轴承是否损坏或磨损，更换之。2缩短刀杆或更换硬点的刀杆，3调整刀的高低。4把刀磨锋利，5调整滑道松紧度，使其不松动，并且能轻松滑动。

铝件刀片一般情况为未涂层，刀片锋利，前角和后角都比较大，这样可以避免积屑瘤的产生。你现在需要更换刀片和提高线速度试试看。有没有改善。

如果是铝材，用金刚石刀片加工，先粗车留0.1MM在加工CD纹，编程时用转进给，结合主轴转速和伺服进刀快速进刀量即可。

V=Pi*D*n/1000，其中Pi是圆周率，D是刀具和工件接触点的旋转直径，n是主轴转速。n的单位是转/分，D的单位是毫米，最终结果V的单位是米/分。

到此，以上就是小编对于cnc机床加工圆刀纹的问题就介绍到这了，希望介绍关于cnc机床加工圆刀纹的5点解答对大家有用。

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