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1. 机床的测头有什么作用?
2. CNC加工产品时震刀是什么原因?
3. 加工中心对刀操作教程
4. 机床测头都能做什么?
5. cnc刀具夹持过长会导致刀具偏摆吗?

1、机床的测头有什么作用?

机床测头的应用将打破现有机床加工生产模式：使得数控机床在实现自动在线实时测量与测量加工一体化、高效化的同时，其测量精密程度也得到了巨大的提升，并且将加速数控机床实现自动化、数字化、网络化、智能化生产的进程。

提高加工精度 使用COMP系列机床测头可以快速实现尺寸及位置测量，避免加工过程中出现反复装夹和重复定位，消除加工精度的分散变化。

机床测头实际上是把三坐标测头移植到机床上进行在线检测的一种产物。从功能上来说，由于三坐标测头的生产厂同时供应控制器，所以目前三坐标可以很好的实现触发和扫描两种测量，并且精度等级比机床测头高一个数量级。

同时，由于机床测头可以自动检测加工件的几何参数和补偿，并自动调整和补偿机床精度，让数控机床在批量加工生产中提高产品的生产精度和尺寸精度，这就保证了数控机床批量加工产品的合格率问题。

2、CNC加工产品时震刀是什么原因?

引起刀具震动的因素很多，刀具形式和材料、工件材料、切削参数和刀具切削轨迹等都会引起刀具的震动，本文将从刀具切削轨迹方面来谈谈在用NXCAM软件来进行编程时，减小刀具震动的一些技巧。

振刀是由于加工工艺系统的刚性不足导致的，增加系统刚性，改变系统的固有频率就能消除振刀。包括了工件加持系统和刀具装夹系统，以及机床运转系统等。

可能是CBN刀片坏了，就没有震纹，如果是好的，可以再换一下装刀的角度。解决办法如下：检查车刀刃口是否与材料中心对正 未车削转动时材料是否抖动。材料是否伸出过长。车刀是否伸出过长。

振刀原因就是共振，让刀仞产生振动，但是并没有到自身的共振频率而是敌人装甲的频率，从而是微观结构受损。从而是装甲变的脆弱在考刀刃切开装甲。应该是产生振动，但是它不是共振，而是通过振动分离分子。

3、加工中心对刀操作教程

回零（返回机床原点）：对刀之前，要进行回零（返回机床原点）的操作，以清除掉上次操作的坐标数据。注意：X，Y，Z三轴都需要回零。主轴正转：用“MDI”模式，通过输入指令代码使主轴正转，并保持中等旋转速度。

加工中心对刀操作教程如下：工具：CNC机床、数控加工中心。首先把机床回零，安装好加工刀具，按下操控面板“HANDLE”按键，切换到手轮模式状态。

根据以上操作得到的对刀数据，即编程坐标系原点在机床坐标系中的X、Y、Z值，要用手动方式输入到G54～G59中存储起来。操作步骤如下：①按【MENU OFFSET】键。②按光标移动键到工件坐标系G54～G59。

卧式加工中心不用基准刀但道理一样。数控车的话：直接用刀具试切对刀 用外园车刀先试车一外园，沿原路退出，测量外园直径后，输入到刀具参数里边，因为这是刀尖到轴线的距离。

4、机床测头都能做什么?

机床测头是一种可安装在CNC机床等大多数数控机床上，并让该数控机床在加工循环中不需人为介入就能直接对刀具或工件的尺寸及位置进行自动测量，并根据测量结果自动修正工件或刀具的偏置量的革新式机床测量设备。

测头是指测量机床、机器人等机械设备上的测量传感器，用于进行尺寸、位置等的测量。半径标定是测头校准的一种方法，其目的是确定测头接触工件时的实际接触点，以保证测量精度和重复性。

机床测头实际上是把三坐标测头移植到机床上进行在线检测的一种产物。从功能上来说，由于三坐标测头的生产厂同时供应控制器，所以目前三坐标可以很好的实现触发和扫描两种测量，并且精度等级比机床测头高一个数量级。

用于工件找正和工件检测的机床测头Renishaw测头系统是一种创新的解决方案，可以提高您的机床效率。数控加工中心和车床上的触发式测头可用于识别并设定工件、对特征进行序中测量以进行适应性加工，并确认成品工件的尺寸。

5、cnc刀具夹持过长会导致刀具偏摆吗?

刀柄钢性选用不当；刀具夹持过长或过度磨损；刀具偏摆；工装高度不同时刀具选择不恰当；车间地面震动影响；加工中心水平度不够；加工中心导轨和丝杆磨损；加工中心主轴异常。

刀具直径越大越容易偏摆。根据查询相关公开信息显示，刀具实际加工尺寸和理论加工尺寸的偏差，叫刀摆，有时是因为刀具变形，有时是因为刀具本身尺寸误差就比较大，造成刀具越容易偏摆。

引起刀具震动的因素很多，刀具形式和材料、工件材料、切削参数和刀具切削轨迹等都会引起刀具的震动。由于CNC加工中心其是采用软件进行锁住的，在模拟加工时，当按下自动运行按钮时在模拟界面并不能直观地看到机床是否已锁住。

原因：电脑锣的主轴定心锥孔因长时间换刀受损：主轴轴承的润滑脂混有粉尘等杂质和水分。锥形孔定位面有损伤导致加工的孔出现微量偏心。前轴预紧力下降，导致轴承的游隙变大。

钻孔偏原因：刀具装卡不正，跳动较大；刀具夹持不紧，在卡头内串动；钻头顶刃不在圆心或已磨损；钻入工件时速度过高；刀具外露部分太长；轴承磨损丧失精度，造成轴系跳动。

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