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2. 数控机床故障与维修探析
3. 论数控机床的维护与保养
4. 机械手动怎么调试参数?
5. 数控机床主传动系统的典型结构_数控机床典型故障分析与处理方法_百度知 ...

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《数控机床操作工从业上岗一本通》，2012年10月由机械工业出版社出版，由孙正根等编著，主要讲述了数控机床的各种编程与操作，本着以就业为目的，在实训中让读者将理论知识得以掌握，借以举一反三，轻松上岗。

2、数控机床故障与维修探析

大多属于机床侧的故障报警，遇到这类故障，可根据报警信息，或者PLC用户程序确诊故障：后者为数控部分的故障报警，可通过报警号，在《数控系统维修手册》上找到这个报警的原因和处理方面，从而确定可能产生故障的原因。

位置环。这使数控系统发出控制指令，并与位置检测系统的反馈值相比较，进一步完成控制任务的关键环节；它有很高的工作频度，并与外设相联接，容易发生故障。

数控机床故障诊断一般包括三个步骤：第一步骤是故障检测；第二步骤是故障判定及隔离；第三步骤是故障定位。数控机床故障诊断一般采用追踪法、自诊断、参数检查、替换法、测量法。

这类故障发生时没有任何硬件及软件报警显示，因此分析诊断起来比较困难。对于没有报警的故障，通常要具体问题具体分析。遇到这类问题，要根据故障现象、机床工作原理、数控系统工作原理、PLC梯形图以及维修经验来分析诊断故障。

3、论数控机床的维护与保养

应该强调的是，虽然数控机床的系统种类繁多，但是各类数控机床的保养方法基本相同。

加强数控系统的维护检查，确保电气箱的密封，可靠的安装、连接，正确的接地和屏蔽是减少、避免此类故障发生的重要措施。

主轴故障 主轴是数控机床的重要部件，容易出现的故障包括主轴抖动、主轴转速不稳定等。维修方法包括清洗主轴箱、调整润滑油量、更换主轴轴承等。

做好数控系统的管理工作，制定合理的保养制度 数控机床对工作场所的温度、湿度、气体等有着较高的要求，在使用过程中，要做好数控机床的管理工作，制定合理的保养制度。

4、机械手动怎么调试参数?

首先你得关掉气压，手动调整位置，防止刮模和机械手损坏；其次，先调好模式，也就是说吸完或者夹好之后，可以打开气压手动运行一次，然后调好时间，确认可以后再打开全自动，然后就可以生产了。

逐渐增加负载和速度，观察机械手的反应，检查是否有过热、震动等现象。调试：对于复杂的多轴机械手，可能需要进行运动协调和同步的调试。

确定机械手的运动轨迹和姿态：在调试前需要确定机械手的姿态和运动轨迹，并仿真验证，确保机械手足够灵活。 选择正确的夹具：根据要取的物体特点和形状，选择正确的夹具进行夹取，以确保稳定性。

选择“查看（V）|显示手动界面（M）”菜单项，参数显示窗口将显示一个手动操作的界面，通过这个界面，您可以对机床进行手动操作。手动移动 通过计算机数字小键盘上的相应键可对机床进行手动移动．此时小键盘上的NUMLOCK灯应亮。

5、数控机床主传动系统的典型结构_数控机床典型故障分析与处理方法_百度知 ...

如果为驱动部分的故障，应检查液压泵；如果是执行部分的故障，应检查维修液压缸、液压马达等位置；如果是控制部分的故障，应检查方向阀、流量控制阀、压力阀等位置；如果是辅助部分的故障，应检查油箱、滤油器、储能器、密封件、管件等处。

以下是常见的数控机床主轴故障及其维修方法：主轴过热、主轴振动、主轴噪音、主轴不转或转速不稳定、主轴加工精度下降。主轴过热 主轴过热可能是由于过高的负载、润滑不良或冷却系统故障引起的。

考虑到机床为半闭环结构，维修时通过更换电动机进行了确认，判定故障原因是由于脉冲编码器的不良引起的。驱动器故障 故障分析与检查：根据故障的含义以及机床上伺服进给系统的实际配置情况，维修时按下列顺序进行了检查与确认。

数控机床的电气装置部分的故障主要是硬件故障，其中的硬件故障为：控制系统某元器件接触不良或损坏、无供电电源等，这种故障必须更换损坏的器件或者维修后才能排除故障。

数控机床常见故障分析与处理：超程报警（5n0～5nm）：1）返回参考点中，开始点距参考点过近，或是速度过慢。通过一定的方法将机床的超程轴移出超程区即可。

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