大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于数控轧辊机床维修的问题，于是小编就整理了5个相关介绍数控轧辊机床维修的解答，让我们一起看看吧。

1. 轧辊磨床的注意事项
2. 数控车床常见故障
3. 我厂一台西门子802D数控轧辊车床,报警700010、700014、700019,X、Y轴...
4. 数控轧辊磨床的磨削工艺怎么改进?
5. 轧辊磨床的技术改造情况有什么简单分析?

1、轧辊磨床的注意事项

防护罩和砂轮要装卡牢固，位置正确，防尘毡垫密贴良好。（4）检查电气系统是否良好，周围环境应清洁，无短路。（5）按轧辊磨床说明书规定的润滑处所，顺次注入润滑油。

这种情况下，就需要对两个传感器进行定期清洗。在工作原理上，传感器是的通过光线的强弱来对轧辊、头架的靠近距离进行判断。因此清晰度是非常关键的。同时传感器在安装的时候也不能碰撞，容易导致支架变形。

在找正轧辊后，要在两个顶尖和轧辊之间各放上一个特制塑料块，是垫块在顶尖和轧辊之间轻松转动，防止轧辊在磨削中产生轴向移动。

有无过热，若无异常再检查磨削情况，保持砂轮锋利，进刀量适中，切削液充分冷却，防止轧辊磨削热过大造成圆度失真，再者轧辊应是放置冷却内部应力释放之后方可磨削，磨削时尾架预紧力也应适中不可过大。

拖板每往复行程横进给量粗磨时横进给量应根据轧辊的硬度和磨削辊面的直径而定，一般取0.03~0.05mm往复行程。对于材料硬、辊颈大的轧辊，应减小横进给量。精磨时0.005~0.01mm/往复行程。

2、数控车床常见故障

数控机床常见故障维修有主轴故障、进给传动链故障、刀具夹紧机构故障、控制系统故障、电源故障、死机等等。主轴故障 主轴是数控机床的重要部件，容易出现的故障包括主轴抖动、主轴转速不稳定等。

齐重RT125数控车床移动Z轴时出现震动我们从齐重购买的RT125数控车床，有一天在移动Z轴时出现震动，我们原认为是光栅尺出了问题，后来经检查发现该车床的导轨上表面被铁屑划出痕迹所致。

数控机床常见故障分析与处理：超程报警（5n0～5nm）：1）返回参考点中，开始点距参考点过近，或是速度过慢。通过一定的方法将机床的超程轴移出超程区即可。

电动机故障（1）三相电源线相序接反。排除方法：立即切断电源，调整三相电源相序。（2）电压过低。排除方法：待电源电压正常后再使用或增加一只稳电压一提供稳压电源。（3）电动机损坏。排除方法：更换电动机。

3、我厂一台西门子802D数控轧辊车床,报警700010、700014、700019,X、Y轴...

看下编码器线和使能模拟量信号线，一般的轮廓监控和静止误差报警都是这些问题，或者外部信号干扰，加屏蔽，或排除外部干扰。

软限位可按复位键取消报警，然后改36100和36110这两个参数，这两个参数是正负方向的软限位参数。

4、数控轧辊磨床的磨削工艺怎么改进?

无自动探伤设备。随着自动轧辊探伤技术的成熟，工艺需要在磨床上装备自动探伤设备，来检测轧辊。

砂带磨床：用快速运动的砂带进行磨削的磨床。（5）导轨磨床：主要用于磨削机床导轨面的磨床。（6）多用磨床：用于磨削圆柱、圆锥形内、外表面或平面，并能用随动装置及附件磨削多种工件的磨床。

原因可能是由于走到速度太快，转速太慢造成的，试试提高一下转速，降低一下走刀的速度。

首先头架由头架箱和头架底板组成，头架箱可绕头架底板上的轴回转，回转的角度可从刻度牌上读出。其次头架拨盘通过皮带轮与变频器可实现分段无极调速。

至火花消失时，磨削完毕，此时将横向进给手轮向进给方向按住，使砂轮向工件微微压进，但不作进给，即等于对工件进行一次抛光，以进一步提高磨削表面质量。

5、轧辊磨床的技术改造情况有什么简单分析?

操作时应密切注意砂轮与工件表面的接触状况。当工件表面刚与砂轮接触时，可听到连续的咝咝声，工件表面的水迹可被旋转的砂轮带走，同时可见到微弱的火花，此时即可加冷却液。

分离效果强，排渣彻底，过滤精度25。耐用性好，其传送带坚固耐用不变形，抗拉性强，整机使用寿命达到同行业同类产品标准。即保证在正常保养情况下，连续运行一年无须维修。

第二类，是加工时的作用有周期性的变化，其频率吻合了工件的共振频率，引起振纹。这类的振动可以通过调整加工的参数来削减。或者选用硬度低一点，粒度粗一点的砂轮。

有可能是轧辊的圆度不够，多磨一点可能就会好一点了。有可能是砂轮的问题，砂轮于切削液不太匹配，砂轮不怎么脱粒。要是真的怀疑到主轴的，可以把砂轮拆出来，拿个包分表测一测主轴的圆跳动。

在实际的磨削中，轧辊还没有达到标准的磨削，机床就开始报警，安全装置就会被碰触，这样磨削就会自动终止。虽然进行复位，但是报警还是不能消除。

到此，以上就是小编对于数控轧辊机床维修的问题就介绍到这了，希望介绍关于数控轧辊机床维修的5点解答对大家有用。