大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于机床精度怎么维修的好看的问题，于是小编就整理了3个相关介绍机床精度怎么维修的好看的解答，让我们一起看看吧。

1. 数控机床维修常用的方法有哪些
2. 如何进行数控车床的精度调整
3. 数控车床碰撞会不会影响X轴精度,怎么修

1、数控机床维修常用的方法有哪些

利用PLC程序的逻辑查找。现在一般CNC控制系统均带有PLC控制器，大多为内置式PLC控制。维修人员应根据梯形图对机床控制电器进行分析，在CRT上直观地看出CNC系统I/O的状态。

主轴是数控机床的重要部件，容易出现的故障包括主轴抖动、主轴转速不稳定等。维修方法包括清洗主轴箱、调整润滑油量、更换主轴轴承等。

一般不要轻易更换CPU板、存储器板及电地，否则有可能造成程序和机床参数的丢失，使故障扩大。

从以上分析可以看出，这种电路对脉冲变压器Q值和三极管β值要求严格，用户维修时，可以采用如下措施得到弥补：（1）选用高β（120至180）振荡管；（2）适当减少限流电阻阻值，即在51Ω电阻上并接100一270Ω。

数控机床故障诊断一般包括三个步骤：第一步骤是故障检测；第二步骤是故障判定及隔离；第三步骤是故障定位。数控机床故障诊断一般采用追踪法、自诊断、参数检查、替换法、测量法。

2、如何进行数控车床的精度调整

调整反向间隙的话，可以用百分表，如果想要调整定位误差的话，那就必须用激光干涉仪作螺补。整机的几何精度，要用到角尺，平尺，百分表。

在采用调整法加工一批工件时，定位误差的实质是工序基准在加工尺寸方向上的最大变动量。采用试切法加工，不存在定位误差。定位误差产生的原因是工件的制造误差和定位元件的制造误差，两者的配合间隙及工序基准与定位基准不重合等。

机床方面。调整主轴间隙，提高轴承精度；调整中、小滑板镶条，使间隙小于0.04mm，并保证移动平稳、轻便；选用功率适宜的车床，增强车床安装的稳定性。（2）刀具方面。合理选择刀具的几何参数，经常保持切削刃光洁、锋利。

半精加工消除丝杆间隙影响保证尺寸精度 对于大部分数控车床来说，使用较长时间后，由于丝杆间隙的影响，加工出的工件尺寸经常出现不稳定的现象。这时，我们可在粗加工之后，进行一次半精加工消除丝杆间隙的影响。

3、数控车床碰撞会不会影响X轴精度,怎么修

车床X轴是因早期运行中受不应有机械碰撞过失准。也就是机电失同步，无法复位，无法再启动自动运行程序，反复报警。

首先，对导轨进行清洁，并检查是否有磨损。如有需要，可以更换磨损的部件。其次，对伺服驱动器进行检查和测试，修复或更换故障的部件。最后，进行传感器校准，确保其准确性。

这是由於刀架运行中曾受碰撞后引起的失同步明显表现。手动控制尚可，自动失控需重校机电同步。机是指传动松开，空盘少许进入碰撞移位后允许误差；电是指伺服电机尾的编码器重制行程。

我是干数控车床的，如果你的机床质量好，是正规厂家买的，轻微撞刀，对刀架精度没什么影响，但是撞的厉害对刀架影响不小，严重的情况的换新刀架，不严重的话，修修就好了。

这种是典型的不稳定现象，一会大一会小。也就是你工件的精度已经超出机床现有的精度了，报废率比较高。这种情况一般是X轴受过过大的力了，或许是机床撞击引起，或者是机床太老了。机床的反向间隙过大等等。

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